¿Por qué el tornillo de la máquina granuladora WPC se rompe durante el funcionamiento?
A veces, los usuarios pueden encontrar situaciones en las que el tornillo del granulador de WPC se rompe repentinamente. Las principales razones pueden ser: el rendimiento del material no está a la altura, funcionamiento inadecuado, falta de mantenimiento y defectos de diseño. Se necesita una investigación específica para evitar fallas frecuentes. 1. Problemas de materiales y fabricación. Esta es la causa básica de la fractura del bloque de barras de refuerzo, que determina directamente la resistencia a la carga del componente.
El material del tornillo no coincide:Cuando los bloques roscados están hechos de acero ordinario (por ejemplo, acero No.45) en lugar de aleaciones especializadas resistentes al desgaste (por ejemplo, 38CrMoAlA o compuestos bimetálicos), es posible que carezcan de resistencia y tenacidad suficientes durante el procesamiento de madera y plástico a alta temperatura y alta presión, lo que lleva a una fractura frágil.
Defectos del proceso de tratamiento térmico:si la temperatura de enfriamiento no es adecuada y el revenido no es suficiente durante el tratamiento térmico, se producirá la concentración de tensión interna del material o el desequilibrio entre dureza y tenacidad (como alta dureza pero poca tenacidad), y la fractura será causada por el impacto durante la operación.
a raiz da rosca é muito pequena, existem rebarbas ou rachaduras, que formarão pontos de concentração de tensão e se expandirão gradualmente até fraturar após operação de longo prazo.2 、 Uso inadequado O comportamento fora do padrão na operação diária fará com que o bloco roscado suporte a carga além da faixa de projeto.la raíz de la rosca es demasiado pequeña, existen rebabas o grietas, que formarán puntos de concentración de tensión y se expandirán gradualmente hasta fracturarse después de una operación prolongada. 2. Uso inadecuado. El comportamiento no estándar en la operación diaria hará que el bloque roscado soporte la carga más allá del rango de diseño.
Alimentación inestable:la cantidad de alimentación de materia prima de madera y plástico (como astillas de madera y mezcla de partículas de plástico) fluctúa, lo que resulta en fluctuaciones drásticas en la carga del tornillo, y el bloque roscado soporta alternativamente sobrecarga e impacto, y fractura por fatiga bajo tensión repetida.
Materia extraña en el material:Se mezclan bloques de metal, piedras y otros objetos duros en la materia prima, que se atascarán en la ranura del hilo y el bloque del hilo se someterá instantáneamente a un gran torque, lo que provocará grietas o fracturas por cizallamiento.
Procedimientos inadecuados de inicio/apagado:No precalentar o alimentar a baja velocidad durante el arranque provoca una tensión excesiva en el bloque roscado a bajas temperaturas. Si no se vacía el material durante la parada, se solidificará después del enfriamiento. El arranque forzado durante operaciones posteriores puede causar que el bloque roscado se fracture debido a una sobrecarga. 3. Falta mantenimiento La falta de mantenimiento científico a largo plazo acelerará el envejecimiento del bloque de barras de refuerzo y provocará fracturas.
Desgaste:Las partículas duras en la materia prima de madera y plástico continuarán desgastando la superficie de la rosca, lo que resultará en un tipo de diente de rosca poco profundo, área de fuerza reducida, mayor tensión local y, finalmente, fractura.
Espacio libre de montaje anormal:después de un uso prolongado, la holgura entre el bloque roscado y el tornillo y el cilindro aumenta y se producen saltos radiales durante la operación. El bloque roscado está sujeto a una fuerza radial adicional y es fácil de romper desde la raíz.
Lubricación insuficiente:si la lubricación falla en la conexión entre el bloque roscado y el eje impulsor, se generará fricción seca, lo que no solo aumentará la resistencia de funcionamiento, sino que también provocará un sobrecalentamiento local, reducirá la resistencia del material e inducirá fractura. 4. Defectos de diseño y coincidencia Los problemas en el diseño del equipo harán que el bloque roscado tenga riesgo de fractura desde el inicio de su uso.
Diseño de estructura irrazonable:el ángulo de la rosca y el paso del bloque de rosca no coinciden con las características de las materias primas de madera y plástico, o la raíz de la rosca no está reforzada (como no aumentar la esquina redondeada), lo que es fácil de formar un área débil ante la tensión.
Desajuste de potencia y carga:Si la especificación del bloque de subprocesos seleccionado no coincide con la potencia del host (como un bloque de subprocesos pequeño con un motor de alta potencia), es fácil que el procesamiento exceda el límite de carga del bloque de subprocesos debido a una sobrecarga.
Para reducir la rotura del tornillo del granulador de WPC, se recomienda controlar la fuente: priorizar los bloques de roscas bimetálicos con un estricto tratamiento térmico durante la compra; asegurar una alimentación uniforme y una limpieza regular de materias extrañas en las materias primas durante el uso; Inspeccione el desgaste del bloque de roscas y la holgura del conjunto cada 100 a 200 horas de funcionamiento.
