Contenido excesivo de humedad en las materias primas durantela producción demadera-plásticocompuestos (WPC) puede conducir avarios asuntos. En primer lugar, la vaporización del agua durante la plastificación a alta temperatura crea burbujas, lo que provoca picaduras en la superficie y porosidad interna. En segundo lugar, la humedad excesiva provoca una intensa formación de espuma en la masa fundida, lo que altera la homogeneidad de la masa fundida y provoca procesos de extrusión inestables. En casos severos, esto puede provocar agrietamiento del producto y una degradación significativa de las propiedades mecánicas. Por ello, el equipo técnico de Yongte recomienda controlar estrictamente el contenido de humedad del polvo de madera por debajo del 3%. El umbral específico debe ajustarse según el tipo de sustrato, la estructura del producto y las técnicas de procesamiento, siendo el principio básico evitar la vaporización de la humedad durante la plastificación a alta temperatura para evitar defectos del producto.
① Los defectos del producto son los siguientes: la humedad de la materia prima se vaporiza en alta-sección de temperatura de la extrusora, lo que conduce a la formación de una gran cantidad de burbujas. Como consecuencia, la superficie del producto seallega picada de viruela, el interior serllega poroso,yla secciónpuede dellaminar. En casos graves, el productopuede grieta, directamenteconmovedor es apariencia e integridad estructural.
② El proceso de producciónse convierte inestable: la humedad en las materias primas reduce la viscosidad de la masa fundida y altera la homogeneidad, lo que afecta la estabilidad de la presión de extrusión y la consistencia de la velocidad de extracción. Esto provoca desviaciones dimensionales y deformaciones por flexión (como el problema de flexión del panel de pared que observó anteriormente) en el producto final.
③ Degradación del rendimiento del producto: las burbujas internas y los poros del producto reducen significativamente su resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la intemperie, lo que provoca un deterioro de las propiedades mecánicas y una menor resistencia al envejecimiento, lo que acorta directamente la vida útil del producto.
④ Mayor desgaste del equipo: la hidrólisis entre el vapor de agua y el sustrato (particularmente resinas termoplásticas como PE/PP) genera sustancias corrosivas, lo que acelera la corrosión y el desgaste de componentes críticos como tornillos y cilindros, lo que aumenta los costos de mantenimiento y los riesgos de tiempo de inactividad.
① Equipo recomendado: Secador de tambor de doble paso Yongte, un sistema de secado continuo con control de temperatura y humedad. Presenta operación y mantenimiento simples, bajo consumo de energía, alto rendimiento y es ideal para producción a gran escala.
② Parámetros de secado: temperatura 100~120 ℃, tiempo de secado ajustado según el contenido de humedad del polvo de madera para garantizar que el contenido de humedad de la salida cumpla con el estándar.
③ Precauciones: Después del secado, el producto debe almacenarse en un recipiente sellado para evitar la rehumidificación del polvo de madera. Si el taller tiene mucha humedad, se puede realizar el secado antes de mezclar el material.
En la etapa de mezclado, Yongte utiliza un mezclador térmico de alta eficiencia para controlar la temperatura de mezclado en alrededor de 105°C. Al extender adecuadamente el tiempo de mezclado, se ayuda a eliminar la humedad residual del polvo de madera, reduciendo así aún más el contenido de humedad de las materias primas.
Etapa de granulación: Para compuestos de madera y plástico PP/PE, Yongte emplea una extrusora de granulación de escape de doble tornillo paralelo de alta eficiencia. Este equipo elimina activamente la humedad residual de la materia prima durante la fase de plastificación a través de su sistema de escape, reduciendo aún más el contenido de humedad.
Etapa de extrusión: Yongte equipa la extrusora con un sistema de escape al vacío de alta eficiencia. La bomba de vacío está situada exactamente en la sección de plastificación de la extrusora cónica de doble husillo. Cuando la humedad de la materia prima se vaporiza debido al calor, la bomba de vacío puede extraerla rápidamente, previniendo eficazmente los efectos adversos en la calidad del producto causados por el vapor de agua.
