Yonte es una fábrica especializada en la producción de líneas de extrusión granuladoras de PET de alto rendimiento. Utiliza tecnología avanzada para convertir eficientemente los residuos de PET en partículas de alta calidad. Tiene un rendimiento operativo estable, un sistema de control de temperatura preciso, fácil operación, ahorro de energía y alta eficiencia, y aporta un gran valor a la industria del reciclaje de plástico.
La línea de extrusión de granulador de PET es el equipo clave para el procesamiento de plástico. Consiste en un sistema de alimentación, un sistema de extrusión, un sistema de corte, etc. En primer lugar, el potente sistema de alimentación proporciona un suministro uniforme y estable de materia prima al sistema de extrusión. El sistema de extrusión permite que el material PET quede completamente plastificado y fusionado mediante un control preciso de la temperatura y la presión. El eficiente sistema de peletización corta rápidamente el material extruido en tiras en partículas de tamaño uniforme.
Esta línea de producción se caracteriza por una alta eficiencia de producción y una calidad estable del producto. Al mismo tiempo, su operación simple y bajo costo de mantenimiento han creado importantes beneficios económicos y valor de protección ambiental para las empresas, y es la mano derecha de la industria del reciclaje de plástico.
El principio de funcionamiento de la línea de extrusión granuladora de PET incluye principalmente los siguientes pasos:
En primer lugar, los residuos de PET brutos se introducen en el sistema de alimentación. El sistema de alimentación entrega el material al sistema de extrusión de manera uniforme y cuantitativa a través de dispositivos como tornillos o cintas transportadoras.
El sistema de extrusión es la parte central y normalmente consta de un cilindro calefactor y un tornillo. El cilindro calefactor proporciona un ambiente de alta temperatura para fundir el material PET. El tornillo mezcla, mezcla y aprieta el material durante la rotación, empujando el material hacia adelante y generando suficiente presión.
El material PET tratado por el sistema de extrusión está en estado fundido y se extruye desde la matriz de extrusión en tiras.
Finalmente, tiras de material PET ingresan al sistema de peletización. El sistema de granulación generalmente utiliza herramientas giratorias o granulación bajo el agua para cortar rápidamente el material en tiras en partículas uniformes para completar el proceso de granulación.
1.Eficiente y ahorra energía: utiliza tecnología avanzada de calefacción y accionamiento para reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, los sistemas precisos de control de temperatura pueden reducir el desperdicio de energía.
2.La calidad del producto es estable: el control estricto del proceso y los componentes de extrusión de alta precisión garantizan un tamaño de partícula de PET uniforme y un rendimiento constante. Por ejemplo, puede cumplir con los requisitos de producción de altos estándares de productos plásticos.
3.Alto grado de automatización: Reduzca la intervención manual, reduzca la tasa de errores de operación, mejore la confiabilidad y estabilidad de la producción. Funciones como la alimentación automática y el monitoreo automático ahorran enormemente en costos de mano de obra.
4. Gran adaptabilidad: Los desechos de PET se pueden procesar de diferentes fuentes y calidades para producir gránulos para una variedad de aplicaciones.
5.El beneficio de protección ambiental es notable: ayuda a reciclar los desechos de PET, reduce la contaminación de los desechos plásticos al medio ambiente y está en línea con el concepto de desarrollo sostenible.
Especificación técnica
|
máquina extrusora |
Extrusora de doble tornillo paralelo SH65 |
| producción |
200kg/h |
| maquinaria eléctrica |
55kw |
| Cambiadores de pantalla |
Cambiador de red hidráulico automático |
Las partículas de PET producidas por una extrusora de partículas de PET se utilizan ampliamente. Por ejemplo: en el campo textil se puede fabricar fibra de poliéster para prendas de vestir; En la industria del embalaje, se pueden fabricar botellas de bebidas, envases de alimentos, etc. Plásticos de ingeniería para componentes electrónicos y eléctricos. También se puede utilizar para fabricar películas delgadas, como películas aislantes. Por ejemplo, en el interior de los automóviles se encuentran a menudo piezas hechas de partículas de PET.
