Extrusora de madera plástica

Fabricante de extrusoras de madera plástica Yongte: solución competitiva de extrusión de reciclaje

Introducción del producto

La extrusora de madera plástica de Yongte está diseñada específicamente para utilizar 100% desechos plásticos sin incorporar harina de madera como relleno. El producto resultante son perfiles de madera plástica duraderos que cuentan con un rendimiento excelente, alta flexibilidad, resistencia superior, resistencia al agrietamiento, buena resistencia a la intemperie y una larga vida útil. Yongte diseña la extrusora de madera plástica con varios sistemas de extrusión y enfriamiento adaptados al material de desecho plástico del cliente y a las especificaciones deseadas del producto, proporcionando una solución efectiva para reciclar y reutilizar desechos plásticos. La máquina opera con alta eficiencia, asegurando un consumo mínimo de energía durante el proceso de extrusión. Su diseño modular permite un fácil mantenimiento y una rápida sustitución de piezas, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Además, la extrusora de madera plástica de Yongte está equipada con sistemas de control avanzados que permiten un seguimiento y ajuste precisos de los parámetros de producción, garantizando una calidad constante de la madera plástica producida. La extrusora también es versátil y capaz de procesar una amplia gama de materiales de desecho plásticos, incluidos, entre otros, polietileno, polipropileno y poliestireno, lo que la convierte en un activo valioso para las industrias de reciclaje y gestión de residuos.

Parámetro del producto

Detalles del producto: 

1, alimentador y tolva automáticos: el alimentador de tornillo o el alimentador de succión al vacío son opcionales según el material. La tolva de secado está equipada para eliminar la humedad.

2, extrusora de un solo tornillo SJ90: equipada con un servomotor de 45KW-55KW para ahorrar entre un 15 y un 20% de energía, equipada con una caja de cambios vertical para una producción estable y potente, equipada con un tornillo bimetálico y un cilindro SKD para un uso prolongado, equipada con un sistema de control automático de temperatura.

3, cabezal de matriz de perfil de madera: la matriz de extrusión está especialmente diseñada para utilizar material 100% reciclado con un buen diseño de flujo para garantizar una presión de extrusión suficiente.

4, Calibradores: fabricados con acero para moldes 3Cr17 de alta calidad, diseñados con un sistema de calibración de vacío rápido y un tanque de refrigeración por agua de 4 a 6 metros de longitud.

6, Mesa de calibración y enfriamiento: Fabricada a partir de una sola hoja de acero inoxidable 304, con un diseño de tubería razonable, cuenta con elevación eléctrica general y ajuste de izquierda a derecha, y sistema de agua en toda su longitud. Es adecuado para sistemas de enfriamiento rápido, fácil de instalar y mantener, y el tanque de agua está equipado con un filtro para evitar la contaminación.

7, Máquina de tracción: el caucho de alta calidad garantiza durabilidad, la superficie de la banda de rodadura del neumático garantiza la fricción de tracción, la reducción de dos etapas proporciona suficiente par de tracción y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento.

8, Máquina cortadora: corte automático de longitud fija, panel de acero inoxidable 304, sistema de recolección de polvo completamente cerrado para reducir la contaminación por polvo, equipado con servomotor y cuchillas de corte de material especial para corte a alta velocidad, evitando astillas.

9, sistema de control eléctrico: equipado con inversor ABB, controlador de temperatura Omron, contratista Siemens, sistema de control PLC también es opcional

Todos los contactores y cables de nuestros gabinetes eléctricos están cuidadosamente ordenados, con números de cables claramente etiquetados según un patrón establecido. El espacio libre suficiente entre los componentes permite una fácil operación por parte de los electricistas. Todo el cableado auxiliar utiliza enchufes de conexión rápida (lo que elimina la necesidad de cableado del cliente), lo que garantiza comodidad y seguridad.

10, apilador de productos: apilador automático de 6 metros.

Aplicación del producto:

La resistencia a la intemperie de la madera plástica la hace ideal para ambientes al aire libre, como sistemas de cercas exteriores, postes de cercas exteriores, sillas de playa de plástico, tumbonas de plástico y cobertizos de sombra de plástico.

Los principales tipos de extrusora de madera plástica Yongte.

1.La línea de extrusión de perfiles de madera plástica SJ90 está diseñada para la extrusión continua de tablones de madera plástica. Esta máquina está equipada con una extrusora de un solo tornillo, que puede procesar hojuelas o gránulos de PP/PE/ABS reciclados de alta calidad. Funciona junto con una unidad de calibración de vacío y un tanque de enfriamiento, junto con un tractor de extracción estable y una cortadora automática. En consecuencia, esta línea de producción puede producir continuamente productos de madera plástica, pudiendo personalizarse la longitud de cada pieza. La calibración al vacío garantiza que los productos tengan un acabado superficial superior y mantengan una forma estable. Como resultado, la madera plástica se usa ampliamente en la fabricación de muebles de exterior, incluidas sillas, tumbonas, mesas y escritorios. La línea de extrusión también cuenta con un sistema de control fácil de usar, que permite a los operadores ajustar fácilmente parámetros como la temperatura, la velocidad y la presión para lograr resultados de producción óptimos. Además, su diseño energéticamente eficiente ayuda a reducir los costos de producción mientras mantiene una alta productividad. La construcción duradera de la máquina garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, minimizando el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento. Gracias a su versatilidad y confiabilidad, la línea de extrusión de perfiles de madera plástica SJ90 se ha convertido en la opción preferida de muchos fabricantes de la industria.

2.La línea de extrusión de tableros de madera plástica SH75 está equipada con una extrusora de doble tornillo paralela que cuenta con un sistema de escape por vacío y una prensa de alimentación forzada, lo que le permite procesar una mezcla de materiales plásticos triturados como películas, bolsas y escamas. Con la adición de un molde de extrusión de gran ancho, una mesa de calibración, una máquina de tracción y una cortadora, esta línea es capaz de producir tableros de madera plástica de hasta 1200 mm de ancho y con un espesor máximo de 50 mm. La calibración del vacío garantiza que la superficie del producto sea lisa y uniforme, y que la longitud se pueda cortar al tamaño deseado. Los productos de tableros de madera plástica se utilizan ampliamente como paneles para escritorios y mesas y también se pueden cortar en tablones más pequeños. Esta línea de producción destaca por su versatilidad, permitiendo el procesamiento de diversos materiales de desecho plástico en tableros de madera plástica de alta calidad. El sistema de extracción al vacío de la extrusora paralela de doble tornillo elimina eficazmente la humedad y las sustancias volátiles de la mezcla plástica, mejorando la calidad del producto final. La prensa de alimentación forzada garantiza una velocidad de alimentación constante y estable, lo cual es crucial para mantener dimensiones uniformes del producto. Además, el molde de extrusión de gran ancho permite la producción de tableros de madera plástica de gran formato, satisfaciendo las demandas de diferentes aplicaciones. La mesa de calibración y la máquina de tracción trabajan juntas para garantizar dimensiones precisas y un acabado superficial suave, mientras que el cortador proporciona flexibilidad en la longitud del producto, atendiendo a diversas necesidades del mercado.

3. La máquina extrusora y moldeadora de postes para cercas de plástico SJZ180 puede utilizar películas/bolsas de residuos de plástico directamente, eliminando la necesidad de procesos de trituración y lavado. La extrusora de doble tornillo de gran diámetro puede ingerir los desechos plásticos directamente, derretirlos y luego forzar el material a entrar en moldes. Estos moldes se sumergen en un tanque lleno de agua una vez lleno con el material fundido. En consecuencia, esta máquina produce postes sólidos para cercas en forma redonda o cuadrada. La longitud de los postes de la cerca está determinada por el molde y normalmente es de un máximo de 2500 mm. La máquina está equipada con un sistema de control avanzado que garantiza una regulación precisa de la temperatura y la presión durante el proceso de extrusión y moldeado, lo que da como resultado una calidad constante del producto. Además, el SJZ180 presenta un diseño modular que permite un fácil mantenimiento y un rápido reemplazo de piezas, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad general. Su funcionamiento energéticamente eficiente también contribuye al ahorro de costos y a la reducción del impacto ambiental, lo que lo convierte en una opción ideal para prácticas de fabricación sustentables.