Equipo de extrusión de placa hueca de plástico PP

Descripción del equipo de extrusión de placa hueca de plástico PP

Como equipo especializado para la fabricación de placas huecas de plástico PP, el equipo de extrusión de placas huecas de plástico PP de Yongte desempeña un papel vital. El principio de funcionamiento es colocar partículas de plástico PP en el equipo y luego, a través de una serie de procesos complejos y finos, que incluyen enlaces de calentamiento, plastificación y extrusión, y con la ayuda de moldes específicos y tecnología de proceso avanzada, finalmente se le da forma con éxito con un diseño único. Estructura hueca de la placa.

Este equipo demuestra un alto grado de profesionalismo y precisión en el campo de la producción de láminas de plástico. Con su diseño único y excelente rendimiento, puede convertir eficientemente materias primas en placas huecas de plástico PP de alta calidad, satisfaciendo las necesidades de muchas industrias para esta placa especial.

Principio de funcionamiento del equipo de extrusión de placa hueca de plástico PP

Primero, se colocan partículas de plástico PP en la tolva. El puerto de alimentación del extrusor está conectado al fondo de la tolva y las partículas de plástico ingresan al cilindro del extrusor bajo la acción de la gravedad.

El cilindro de la extrusora está equipado con un dispositivo de calentamiento, generalmente mediante calentamiento por resistencia o calentamiento electromagnético, de modo que la temperatura en el cilindro se eleva por encima del punto de fusión del plástico PP, de modo que las partículas de plástico se derriten gradualmente hasta alcanzar un estado fundido.

En el cañón, el tornillo gira continuamente. El tornillo se divide en sección de transporte, sección de compresión y sección de medición. La sección de transporte es la principal responsable de empujar las partículas de plástico hacia adelante; La sección de compresión comprime y plastifica el plástico, mejorando aún más la uniformidad y fluidez del plástico. La parte dosificadora controla con precisión la cantidad de extrusión para garantizar una cantidad estable y uniforme de plástico fundido extruido.

El plástico fundido, plastificado y uniformemente mezclado, se introduce en el molde mediante un tornillo. La forma y estructura del molde determinan la forma, tamaño y disposición de la placa hueca.

El embrión de plástico extruido del molde entra en el dispositivo de fraguado. Los dispositivos de peinado suelen estar refrigerados por agua o por aire para reducir rápidamente la temperatura del plástico, permitiéndole curar y mantener la forma y el tamaño deseados.

Luego, el dispositivo de tracción extrae la placa hueca moldeada a una velocidad constante. La velocidad del dispositivo de tracción debe coincidir con la velocidad de extrusión para garantizar un espesor de placa uniforme y una superficie lisa.

Finalmente, de acuerdo con la longitud establecida, el dispositivo de corte corta la placa hueca extruida continuamente en una placa de cierta especificación para completar todo el proceso de producción.

El ancho del producto producido por el equipo de extrusión de láminas huecas de plástico PP de Yongte se divide en unidades de 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm y 3200 mm. El espesor del producto se puede dividir en 2-6 mm, 6-12 mm, 12-18 mm y otras unidades. La estructura del producto se puede dividir en dos paneles, tres paneles, cuatro paneles. Las materias primas plásticas utilizadas en el producto son generalmente PP, PE, PC. 

En resumen, el equipo de extrusión de placas huecas de plástico PP convierte partículas de plástico en placas huecas con formas y propiedades específicas mediante el trabajo colaborativo de varios componentes.

Ventajas del equipo de extrusión de placa hueca de plástico PP de Yongte

1. Producción eficiente

Puede realizar un funcionamiento continuo, mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y satisfacer la gran demanda del mercado de placas huecas.

En comparación con los métodos de producción tradicionales, ahorra mucho tiempo y costes laborales.

2. Calidad estable del producto

El control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad garantiza la consistencia de la precisión dimensional, las propiedades físicas y la calidad de la apariencia de cada lote de productos.

Reduzca efectivamente la tasa de productos defectuosos, mejore la tasa de productos calificados.

3. Alta tasa de utilización de material

El uso completo de partículas de plástico PP reduce la generación de residuos.

El volumen de extrusión se puede ajustar de manera flexible según la demanda del producto, lo que reduce el desperdicio de materias primas.

4. Flexibilidad

Al cambiar el molde y ajustar los parámetros del proceso, se puede producir la placa hueca con diferentes especificaciones, espesores, colores y estructuras para satisfacer la demanda diversificada del mercado.

5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Los sistemas avanzados de calefacción y propulsión reducen eficazmente el consumo de energía.

Algunos de los equipos también están equipados con dispositivos de tratamiento y reciclaje de gases residuales, lo que reduce la contaminación ambiental.

6. Alto grado de automatización

Equipado con un sistema de control inteligente, realiza el monitoreo y operación automáticos del proceso de producción, reduce la intervención manual y reduce el riesgo de errores operativos.

7. Rentable

Aunque la inversión inicial del equipo es grande, a largo plazo, su capacidad de producción eficiente y la calidad estable del producto pueden generar importantes beneficios económicos.

8. Mejorar el rendimiento del producto

La placa hueca producida tiene buena resistencia a la compresión y a la flexión, así como resistencia al agua, a la humedad y a la corrosión.

Imágenes detalladas

Aplicación del producto

1. Campo del embalaje

Embalaje de productos electrónicos: como hosts de computadoras, monitores, teléfonos móviles y otras cajas de embalaje, pueden amortiguar eficazmente las vibraciones y proteger los productos.

Envasado de alimentos: utilizado para tarimas y cajas de envasado de frutas, verduras, carnes, etc., con funciones a prueba de humedad y de conservación de la frescura.

Envases farmacéuticos: se pueden fabricar con cajas y particiones de envases farmacéuticos para cumplir con los estándares sanitarios.

2. Campo de logística

Caja de facturación: utilizada para el almacenamiento y transporte de mercancías, con características livianas y duraderas.

Palet: transporte de mercancías, manejo conveniente de carretillas elevadoras, mejora la eficiencia logística.

3. Publicidad

Soporte de exhibición: haga una variedad de soportes de exhibición de productos, hermosos y fáciles de montar.

Valla publicitaria: La valla publicitaria se puede personalizar en diferentes formas y tamaños.

4. Construcción

Tablero de partición: utilizado para partición interior, aislamiento acústico, efecto de aislamiento térmico es bueno.

Materiales de construcción temporales: como paneles de pared y paneles de techo de casas de madera móviles.

5. Automotriz

Embalaje de piezas: Proteja las piezas de automóvil de daños durante el transporte y almacenamiento.

Partes interiores: como almohadilla del maletero, etc.

6. Inicio

Caja de almacenamiento: Se utiliza para guardar ropa, juguetes y otros artículos.

Tablero de respaldo para muebles: mejora la estabilidad y durabilidad de los muebles.

Por ejemplo, en la industria del comercio electrónico, una gran cantidad de mercancías se transportan a través de la caja de rotación hecha de tablero hueco de plástico PP, lo que no solo reduce el riesgo de daños a las mercancías, sino que también mejora la eficiencia de carga y descarga; En los grandes supermercados, las frutas y verduras suelen colocarse en bandejas fabricadas con placas huecas de plástico PP para su exhibición y venta, manteniendo la frescura y limpieza de los productos.