La máquina extrusora de troncales de cables de PVC de Yongte es el equipo clave para la fabricación de cables de PVC. Plastifica y extruye materias primas de PVC calentando y girando el tornillo. Control preciso de la forma y el tamaño de la extrusión para garantizar la calidad del aislamiento o la cubierta del cable. Ampliamente utilizado en el campo de la producción de cables, eficiente y estable, es una garantía importante para mejorar la calidad del cable.
La máquina extrusora en seco de cables de PVC es un equipo importante en la industria de fabricación de cables.
Se compone de un dispositivo calefactor, un tornillo, un cilindro, una cabeza y un molde. Cuando se trabaja, las partículas de plástico PVC se colocan primero en el barril, el dispositivo de calentamiento hace que se derrita y el tornillo gira constantemente para empujar el material. A través del diseño preciso del cabezal y el molde, la cubierta o aislamiento del cable de PVC se extruye para cumplir con el estándar.
El equipo tiene las ventajas de alta eficiencia, estabilidad y buena calidad del producto. Puede adaptarse a las necesidades de producción de diferentes especificaciones de cables y desempeña un papel clave para garantizar el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica de los cables.
Primero, las partículas de plástico PVC se agregan a la tolva. El material ingresa al cañón bajo la acción de la gravedad.
Hay un dispositivo de calentamiento dentro del barril y la temperatura dentro del barril se eleva hasta la temperatura de fusión del plástico de PVC mediante calentamiento eléctrico u otros métodos de calentamiento.
El tornillo gira bajo el accionamiento del motor. El diseño de la estructura del tornillo es especial, hay diferentes pasos y profundidades de rosca. En el proceso de rotación, el tornillo tiene el efecto de empujar hacia adelante, agitar y extruir el material, de modo que el plástico PVC se calienta por completo y se plastifica gradualmente.
El material fundido plastificado es empujado por el tornillo, filtrado a través de la rejilla del filtro para eliminar las impurezas y luego empujado hacia la cabeza.
Los cabezales y matrices tienen formas y tamaños específicos. El material fundido se presiona dentro del cabezal y finalmente se extruye desde la boca del molde para formar una cubierta de cable de PVC continua o una capa aislante.
Durante todo el proceso de extrusión, la temperatura, la presión, la velocidad del tornillo y otros parámetros deben controlarse con precisión para garantizar que el cable de PVC extruido tenga buena calidad y precisión dimensional.
1. Producción eficiente: se puede lograr una producción continua y automatizada, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y satisface la gran demanda del mercado de cables de PVC.
2. Calidad estable del producto: el control preciso de la temperatura, la plastificación uniforme y la presión de extrusión estable garantizan la consistencia de la calidad de la cubierta del cable o la capa de aislamiento y reducen la tasa de defectos.
3. Ahorro de costos: el flujo de proceso optimizado y la utilización eficiente de la energía reducen el desperdicio de materias primas y reducen los costos de producción.
4. Alta flexibilidad: según diferentes especificaciones y requisitos de cables, reemplace rápidamente el molde y ajuste los parámetros del proceso para adaptarse a las necesidades de producción diversificadas.
5. Fácil operación y mantenimiento: la automatización de la línea de producción es alta, la operación es simple y la estructura del equipo es razonable, lo cual es conveniente para el mantenimiento diario y la resolución de problemas.
6. Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el uso de tecnología avanzada de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y reducir el impacto sobre el medio ambiente.
7. Mejorar el rendimiento del producto: el cable de PVC puede tener buenas propiedades de aislamiento eléctrico, propiedades mecánicas y resistencia a la intemperie, y extender la vida útil del cable.
1. Industria eléctrica: se utiliza en la producción de cables eléctricos de media y baja tensión utilizados en la transmisión y distribución de energía, como cables aéreos aislados, cubiertas de cables eléctricos y capas aislantes.
2. Campo de la comunicación: Fabricación de cables de comunicación, incluidos cables de comunicación urbanos, cables de comunicación de larga distancia, etc.
3. Industria de la construcción: proporcione cables de PVC para cableado de edificios, como cables, conexiones de enchufes, etc.
4. Control industrial: Producción de cables de control especiales para equipos de automatización industrial y sistemas de control.
5. Electrodomésticos: Producción de diversos alambres y cables de conexión interna para electrodomésticos.
6. Tránsito ferroviario: como metro, tren ligero y otros vehículos de tránsito ferroviario en el cable.
7. Nuevo campo energético: cables utilizados para conectar componentes y equipos en nuevos sistemas de generación y almacenamiento de energía como la energía solar y la energía eólica.
Máquina de perfiles de PVC
Máquina de producción de paneles de techo de PVC
Máquina de producción de paneles para colgar en paredes externas de PVC
Máquina extrusora de perfiles de puertas y ventanas de PVC
Máquina de producción de extrusión de tiras de sellado de PVC
Molde de extrusión de perfil de ventana de PVC de alta velocidad
