La máquina de laminación de vacío Yongte para el panel de la puerta WPC es un dispositivo que calienta y suaviza las bobinas o láminas termoplásticas, extrae aire a través de una bomba de vacío para formar una presión negativa y hace que el material de plástico se adsorza bien en la superficie del moho. Después de enfriar y formar, se convierte en productos de plástico de varias formas.
La máquina de laminación al vacío es un dispositivo que calienta y suaviza las bobinas o láminas termoplásticas, extrae aire a través de una bomba de vacío para formar una presión negativa y hace que el material de plástico sea firmemente adsorbido en la superficie del moho. Después de enfriar y formar, se convierte en productos de plástico de varias formas.
Principio de trabajo de la máquina de laminación de vacío Yongte para el panel de puerta WPC
- Calefacción y ablandamiento: coloque la lámina de plástico en el dispositivo de calentamiento y caliéntelo a su punto de ablandamiento para que sea plástico.
- Adsorción de vacío: inicie la bomba de vacío para extraer el aire entre el moho y la lámina de plástico para formar presión negativa. Bajo la acción de la diferencia de presión de aire, la lámina de plástico suavizado está firmemente adsorbida en la superficie del molde y se ajusta a la forma del molde.
- Enfriamiento y conformación: después de un período de adsorción, la lámina de plástico se enfría mediante enfriamiento natural o dispositivo de enfriamiento auxiliar para reducir su temperatura y formarla, para obtener un producto de plástico consistente con la forma del moho.
- Demoltación y eliminación: después del enfriamiento, se libera el estado de vacío y el dispositivo de desmoldeo retira el producto de plástico moldeado del molde. Después de un tratamiento posterior, como el recorte, se obtiene el producto final.
Composición estructural de la máquina de laminación de vacío Yongte para el panel de puerta WPC
- Rack: como el marco de soporte de todo el equipo, garantiza la estabilidad del equipo y la precisión de la instalación de cada componente. Generalmente está hecho de material metálico con suficiente resistencia y rigidez.
- Sistema de calentamiento: generalmente se compone de placa de calentamiento, tubo de calentamiento, controlador de temperatura, etc. Su función es proporcionar un calor uniforme para la lámina de plástico para que pueda suavizar y alcanzar rápidamente el estado de plástico. Los métodos de calentamiento comunes incluyen calentamiento de resistencia, calentamiento por infrarrojos, etc. Los diferentes métodos de calentamiento tienen diferentes eficiencia de calentamiento y uniformidad de temperatura.
- Sistema de vacío: incluye componentes como la bomba de vacío, el tanque de gas, la tubería de vacío, la válvula y el medidor de vacío. La bomba de vacío es el equipo central para generar vacío, que forma presión negativa al extraer aire; El tanque de gasolina se utiliza para almacenar una cierta cantidad de vacío para garantizar la estabilidad del grado de vacío durante el proceso de formación de vacío; La tubería y la válvula de vacío son responsables de conectar varios componentes y controlar la transmisión y encender y apagar el vacío; El medidor de vacío se usa para monitorear el grado de vacío en tiempo real para que el operador pueda hacer ajustes.
- Molde de moldeo: es un componente clave que determina la forma y el tamaño de los productos de plástico. De acuerdo con los diferentes requisitos del producto, el molde se puede diseñar en varias formas y estructuras, como moho convexo, moho cóncavo, moho cóncavo-convexo, etc. Los materiales del molde son generalmente de yeso, cobre, aluminio, acero, etc. Los materiales diferentes tienen diferentes costos, precisión y vida útil.
- Dispositivo de sujeción: se usa para arreglar la lámina de plástico para evitar que la lámina se mueva o se deforma durante el proceso de formación de vacío, y asegure el ajuste de cierre entre la lámina de plástico y el molde para obtener un buen efecto de moldeo. El dispositivo de sujeción generalmente tiene una fuerza de sujeción ajustable que puede adaptarse a hojas de diferentes grosores y tamaños.
- Sistema de enfriamiento: después de formar al vacío, para dar forma rápidamente al producto de plástico, debe enfriarse. El sistema de enfriamiento generalmente incluye tuberías de agua de enfriamiento, ventiladores de enfriamiento, etc., que eliminan el calor del plástico al circular el enfriamiento de agua o aire, acelera la velocidad de enfriamiento y mejoran la eficiencia de producción.
- Sistema de control: realice un control preciso y un funcionamiento automático de varios parámetros del equipo, incluida la configuración y ajuste de parámetros, como la temperatura de calefacción, el grado de vacío, el tiempo de ampolla, el tiempo de enfriamiento, así como el inicio, la parada, la alarma de fallas y otras funciones del equipo, para garantizar la operación estable del equipo y la consistencia de la calidad del producto.
Características de la máquina de laminación de vacío Yongte para el panel de puerta WPC
- amplia gama de aplicaciones: puede procesar una variedad de materiales termoplásticos, como PVC, PE, PP, PET, PS, etc., y puede producir productos de plástico de varias formas y tamaños para satisfacer las necesidades de diferentes industrias, como empaque, decoración, electrones, automóviles y otros campos.
- Alta eficiencia de producción: tiene un alto grado de automatización y puede lograr una producción continua, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce los costos laborales. Al mismo tiempo, el ciclo de moldura de ampolla es relativamente corto, y las hojas de plástico se pueden procesar rápidamente en productos terminados.
- Buena calidad del producto: a través del moldeo por adsorción de vacío, la superficie de los productos de plástico es suave y plana, con una precisión de alta dimensión, lo que puede restaurar mejor los detalles y la textura del molde, y la calidad del producto es estable y confiable. Además, el proceso de ampollas también puede estirar y adelgazar el material de plástico, de modo que el producto pueda reducir el peso y garantizar la resistencia.
- Bajo costo de moho: en comparación con otros procesos de moldeo, como el moldeo por inyección, la fabricación de moho de la máquina de ampolla de vacío es relativamente simple, de bajo costo y ciclo de producción corto, que es adecuada para pequeñas necesidades de producción de lotes y múltiples variedades. Cuando el producto debe actualizarse o modificarse ligeramente, la modificación del moho también es relativamente conveniente y puede responder rápidamente a los cambios en el mercado.
- Protección del medio ambiente y ahorro de energía: durante el procesamiento, generalmente no es necesario usar una gran cantidad de solventes químicos o aditivos, y básicamente no hay gases residuales o descarga de aguas residuales, lo cual es ecológico. Al mismo tiempo, el consumo de energía del proceso de ampollas es relativamente bajo, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental moderna y ahorro de energía.
