La máquina laminadora al vacío Yongte para paneles de puertas de WPC es un dispositivo que calienta y ablanda bobinas o láminas termoplásticas, extrae aire a través de una bomba de vacío para formar presión negativa y hace que el material plástico se adsorba firmemente en la superficie del molde. Después de enfriarlo y darle forma, se transforma en productos plásticos de diversas formas.
La máquina de laminación al vacío es un dispositivo que calienta y ablanda bobinas o láminas termoplásticas, extrae aire a través de una bomba de vacío para formar presión negativa y hace que el material plástico se absorba firmemente en la superficie del molde. Después de enfriarlo y darle forma, se transforma en productos plásticos de diversas formas.
Principio de funcionamiento de la máquina laminadora al vacío Yongte para paneles de puertas de WPC
- Calentamiento y ablandamiento: Coloque la lámina de plástico sobre el dispositivo calefactor y caliéntela hasta su punto de ablandamiento para que quede plástica.
- Adsorción al vacío: encienda la bomba de vacío para extraer el aire entre el molde y la lámina de plástico para formar presión negativa. Bajo la acción de la diferencia de presión del aire, la lámina de plástico ablandada se adsorbe firmemente en la superficie del molde y se adapta a la forma del molde.
- Enfriamiento y conformación: Después de un período de adsorción, la lámina de plástico se enfría mediante enfriamiento natural o dispositivo de enfriamiento auxiliar para reducir su temperatura y darle forma, de modo que se obtenga un producto plástico consistente con la forma del molde.
- Desmoldeo y desmoldeo: Después del enfriamiento, se libera el estado de vacío y el producto de plástico moldeado se retira del molde mediante el dispositivo de desmoldeo. Tras un tratamiento posterior como el recorte, se obtiene el producto final.
Composición estructural de la máquina laminadora al vacío Yongte para paneles de puertas de WPC
- Rack: Como marco de soporte de todo el equipo, garantiza la estabilidad del equipo y la precisión de instalación de cada componente. Generalmente está hecho de material metálico con suficiente resistencia y rigidez.
- Sistema de calefacción: Suele estar compuesto por una placa calefactora, un tubo calefactor, un controlador de temperatura, etc. Su función es proporcionar calor uniforme a la lámina de plástico para que se ablande rápidamente y alcance un estado plástico. Los métodos de calentamiento comunes incluyen calentamiento por resistencia, calentamiento por infrarrojos, etc. Los diferentes métodos de calentamiento tienen diferente eficiencia de calentamiento y uniformidad de temperatura.
- Sistema de vacío: Incluye componentes como bomba de vacío, tanque de gasolina, tubería de vacío, válvula y vacuómetro. La bomba de vacío es el equipo principal para generar vacío, que forma presión negativa al extraer aire; el tanque de gas se utiliza para almacenar una cierta cantidad de vacío para garantizar la estabilidad del grado de vacío durante el proceso de formación del vacío; la tubería y válvula de vacío se encargan de conectar varios componentes y controlar la transmisión y el encendido y apagado del vacío; el vacuómetro se utiliza para monitorear el grado de vacío en tiempo real para que el operador pueda realizar ajustes.
- Molde de moldeo: Es un componente clave que determina la forma y el tamaño de los productos plásticos. Según los diferentes requisitos del producto, el molde se puede diseñar en varias formas y estructuras, como molde convexo, molde cóncavo, molde cóncavo-convexo, etc. Los materiales del molde son generalmente yeso, cobre, aluminio, acero, etc. Los materiales tienen diferentes costos, precisión y vida útil.
- Dispositivo de sujeción: se utiliza para fijar la lámina de plástico para evitar que se mueva o se deforme durante el proceso de formación al vacío, y asegurar el ajuste perfecto entre la lámina de plástico y el molde para obtener un buen efecto de moldeo. El dispositivo de sujeción suele tener una fuerza de sujeción ajustable que puede adaptarse a láminas de diferentes espesores y tamaños.
- Sistema de enfriamiento: Después de la formación al vacío, para poder dar forma rápidamente al producto plástico, es necesario enfriarlo. El sistema de enfriamiento generalmente incluye tuberías de agua de enfriamiento, ventiladores de enfriamiento, etc., que eliminan el calor del plástico mediante la circulación de agua o enfriamiento por aire, aceleran la velocidad de enfriamiento y mejoran la eficiencia de producción.
- Sistema de control: realice un control preciso y un funcionamiento automático de varios parámetros del equipo, incluida la configuración y ajuste de parámetros como la temperatura de calentamiento, el grado de vacío, el tiempo de ampolla, el tiempo de enfriamiento, así como el arranque, la parada, la alarma de falla y otros. funciones del equipo, para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la consistencia de la calidad del producto.
Características de la máquina laminadora al vacío Yongte para paneles de puertas de WPC
- Amplia gama de aplicaciones: puede procesar una variedad de materiales termoplásticos, como PVC, PE, PP, PET, PS, etc., y puede producir productos plásticos de diversas formas y tamaños para satisfacer las necesidades de diferentes industrias, como Embalaje, decoración, electrónica, automóviles y otros campos.
- Alta eficiencia de producción: Tiene un alto grado de automatización y puede lograr una producción continua, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y reduce los costos laborales. Al mismo tiempo, el ciclo de moldeo en blíster es relativamente corto y las láminas de plástico se pueden procesar rápidamente para convertirlas en productos terminados.
- Buena calidad del producto: mediante el moldeo por adsorción al vacío, la superficie de los productos plásticos es lisa y plana, con alta precisión dimensional, lo que puede restaurar mejor los detalles y la textura del molde, y la calidad del producto es estable y confiable. Además, el proceso de blister también puede estirar y adelgazar el material plástico, de modo que el producto puede reducir el peso y al mismo tiempo garantizar su resistencia.
- Bajo costo del molde: en comparación con otros procesos de moldeo, como el moldeo por inyección, la fabricación del molde de la máquina blister al vacío es relativamente simple, de bajo costo y con un ciclo de producción corto, lo cual es adecuado para necesidades de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Cuando es necesario actualizar o modificar ligeramente el producto, la modificación del molde también es relativamente conveniente y puede responder rápidamente a los cambios del mercado.
- Protección del medio ambiente y ahorro de energía: durante el procesamiento, generalmente no es necesario utilizar una gran cantidad de disolventes o aditivos químicos, y básicamente no se producen descargas de gases o aguas residuales, lo que es respetuoso con el medio ambiente. Al mismo tiempo, el consumo de energía del proceso de blíster es relativamente bajo, lo que cumple con los requisitos modernos de protección del medio ambiente y ahorro de energía.
