Máquina granuladora de doble etapa

Descripción de la máquina granuladora de doble etapa

El granulador de dos etapas es un equipo avanzado de procesamiento de plástico. Tiene un diseño único de dos etapas que consta de una etapa de tratamiento primario y una etapa de tratamiento fino secundario. En la etapa primaria, el material se plastifica y mezcla inicialmente. En la etapa secundaria, el efecto plastificante se fortalece aún más para hacer que el material sea más uniforme y mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas. El granulador de dos etapas tiene mayor eficiencia de producción y mejor estabilidad del producto. Por ejemplo, cuando se trata de materias primas plásticas complejas o exigentes, se pueden satisfacer plenamente las necesidades de producción.

Principio de funcionamiento de la máquina granuladora de doble etapa.

    El material se coloca primero en el tornillo de la primera etapa, este tornillo de la etapa suele ser largo y de velocidad relativamente lenta. En este proceso, el material se corta, se exprime y se calienta para comenzar la plastificación y mezcla inicial.

    Después del tratamiento primario del material, en el tornillo secundario. Los tornillos secundarios son más cortos pero giran más rápido, lo que produce fuerzas de corte más fuertes y presiones más altas. Aquí el material se plastifica, homogeneiza y ventila aún más, lo que hace que el rendimiento del material sea más estable y uniforme.

    Por ejemplo, cuando se trata de plásticos como el PET, el tornillo primario inicialmente los derretirá y mezclará, y el tornillo secundario eliminará las burbujas de aire y las impurezas que contiene y, finalmente, extruirá partículas de plástico de alta calidad.

    Todo el proceso se controla mediante un ajuste preciso de la temperatura y la velocidad del tornillo para garantizar que el material se trate adecuadamente en las diferentes etapas, logrando así una producción de granulación eficiente y estable.

Ventajas de la máquina granuladora de doble etapa Yongte

1. Producción eficiente: el diseño exclusivo de dos etapas mejora enormemente la eficiencia de la producción y puede producir más partículas de alta calidad en menos tiempo. Por ejemplo, en comparación con los granuladores tradicionales, la producción se puede aumentar en más del 30%.

2. Partículas de alta calidad: para garantizar que la calidad de las partículas sea mejor, tamaño uniforme y rendimiento estable. Las partículas producidas tienen un buen rendimiento en términos de resistencia, tenacidad, etc., para cumplir con los altos estándares de los requisitos de la aplicación.

3. Ahorro de energía: la estructura optimizada y el sistema de control avanzado reducen el consumo de energía y ahorran efectivamente los costos de producción. Por ejemplo, utiliza alrededor de un 20% menos de energía que dispositivos similares.

4. Operación sencilla: interfaz de operación inteligente y diseño simple, para que los operadores puedan comenzar fácilmente, reducir los costos de capacitación y la tasa de errores de operación.

5. Gran estabilidad: Después de un diseño cuidadoso y pruebas estrictas, el equipo funciona de manera estable y confiable, reduce el mantenimiento y el tiempo de inactividad y garantiza una producción continua.

6. Amplia adaptabilidad: puede manejar una variedad de diferentes tipos y características de materias primas plásticas, con gran versatilidad y flexibilidad.