Cómo hacer el mantenimiento de la extrusora de tornillo de doble plástico de madera

Cómo hacer el mantenimiento de la extrusora de tornillo de doble plástico de madera？

La extrusora cónica de gemelas es una pieza central de equipo en la producción de compuestos de madera. La calidad de su mantenimiento afecta directamente la eficiencia de producción, la calidad del producto y la vida útil del equipo. 

A continuación se presentan puntos clave para mantener una extrusora cónica de doble tornillo, cubriendo el mantenimiento diario, las inspecciones regulares, la solución de problemas de problemas comunes y el cuidado de los componentes críticos:

I. Mantenimiento diario (por turno / por día)

1. Verifique antes de comenzar

·  sistema de aceite lubricante：

· Verifique el nivel de aceite de la caja de cambios y la carcasa del rodamiento (debe alcanzar 1/2-2/3 del medidor de aceite). Si no es suficiente, agregue la misma marca de aceite lubricante (como el aceite de engranaje de carga mediana L-CKC 220).

· Los puntos de lubricación manual (como el sello de cola de tornillo) deben llenarse con grasa de base de litio (grado NLGI 2) cada turno para garantizar que las piezas giratorias sean flexibles.

·  parte mecánica：

· Verifique el espacio libre entre el tornillo y el barril (girando la rueda a mano). Si hay un atasco o un sonido anormal, detenga la máquina para solucionar problemas.

· Sujete todos los pernos de conexión (como la brida, el acoplamiento del motor) para evitar el aflojamiento causado por la vibración.

·  sistema eléctrico：

· Pruebe la precisión del instrumento de control de temperatura (error≤ ±2℃), Calibre el termopar en cada área para garantizar un control de temperatura preciso.

2. Monitoreo de operaciones

· Registro de parámetros del proceso:

· Monitoree la velocidad del tornillo (RPM), la presión de fusión (MPA) y la temperatura de cada área en tiempo real. Si la presión de fusión aumenta repentinamente (más del 20% del rango normal), puede ser bloqueo de tornillo o bulto de materia prima, por lo que reduce la velocidad y verifica la tolva.

· Reconocimiento de sonido anormal:

· Si escucha el sonido de la fricción metálica (como el raspado de tornillo y barril), detenga la máquina inmediatamente para verificar el desgaste del tornillo; Si hay ruido anormal en la caja de cambios, puede ser desgaste de engranajes o lubricación insuficiente, y la máquina debe detenerse para su mantenimiento.

· Limpieza y prevención de fugas:

· Limpie el residuo del material en la superficie de la extrusora a tiempo para evitar la carbonización del material que ingresa a las partes móviles; Verifique si hay fuga en la conexión entre el barril y el molde, y reemplace el anillo de sellado (como el anillo Fluororubber o si es necesario.

3. Mantenimiento después del cierre

· Tornillo y limpieza de barril:

· 30 minutos antes del final de la producción, el material residual en el tornillo se empuja con materiales de limpieza especiales (como materiales de limpieza de PE o materiales de limpieza de madera) para evitar la degradación y la carbonización del material a alta temperatura.

· Si la máquina se apaga durante mucho tiempo, el tornillo y el cañón deben desmontar, y la pared interna debe limpiarse con cepillo de cobre (no dañe la superficie con cepillo de acero). Luego aplique aceite preventivo de óxido (como WD-40) y envuélvalo con tela de plástico.

· Mantenimiento del sistema de transmisión:

· Limpie el polvo en la superficie de la caja de cambios, verifique si el ventilador de enfriamiento del motor funciona normalmente y evite el envejecimiento del aceite causado por una mala disipación de calor.

2. Mantenimiento regular (semanal/mensual/trimestral)

1. Mantenimiento semanal

· Mantenimiento del sistema de lubricación:

· Cambie el filtro de aceite lubricante del reductor (si se trata de un elemento de filtro de papel) y observe las impurezas filtradas: si hay fragmentos de metal, puede ser el desgaste del engranaje, por lo que la máquina debe desmontar para la inspección; Si hay partículas de material, verifique si el sello falla.

· Verifique si la circulación de agua de enfriamiento del asiento del rodamiento del tornillo es suave (la velocidad de flujo de agua es mayor o igual a 0,5 m/s), y elimine la escala en la pared interna de la tubería de agua de enfriamiento (se puede usar una solución de ácido cítrico al 5% para la limpieza circulante).

· Detección de desgaste de tornillo y barril:

· Use un indicador para medir el espacio radial entre el tornillo y el barril (0.1-0.15 mm para equipos nuevos). Si excede 0.3 mm, evalúe si repararlo o reemplazarlo.

2. Mantenimiento mensual

· Mantenimiento del sistema de transmisión:

· Verifique la coaxialidad del acoplamiento del motor (desviación menor o igual a 0.1 mm) y calibre con un medidor porcentual para evitar la excentricidad que conduzca a una fuerza desigual sobre el tornillo.

· Pruebe la función del botón de apagado de emergencia, verifique si cada cubierta de seguridad es firme y asegúrese de la operación segura del equipo.

· Calibración del sistema de control de temperatura:

· Use un termómetro estándar (precisión±0.5℃) para comparar la temperatura de visualización en cada área. Si el error excede±3℃, reemplace el módulo de control de termopar o de temperatura.

3. Mantenimiento trimestral

· Inspección completa del desmontaje:

· Retire el tornillo, el barril y el molde para la inspección visual:

· Desgaste de rosca de tornillo: si la profundidad de desgaste de la superficie superior del tornillo es de más de 0.5 mm (especialmente en la sección de alimentación y la sección de compresión), debe repararse mediante soldadura (el material se selecciona como aleación a base de cobalto stellite 6) o reemplazar el tornillo nuevo.

· Rastree en la pared interna del barril: si la profundidad de rascar es de más de 0.2 mm, se puede reparar mediante rutina o cromo duro (espesor 0.05-0.1 mm).

· Verifique el desgaste del anillo de verificación de verificación (si corresponde) y reemplácelo cuando el espacio exceda de 0.2 mm para evitar el reflujo de fusión que afecta la estabilidad de la extrusión.

· Análisis de aceite de caja:

· Extraiga el aceite lubricante para pruebas de aceite (como viscosidad, valor ácido, contenido de metal), si el valor ácido> 0.5mgkoh/g o el contenido de metal es anormalmente alto, reemplace todo el aceite lubricante y limpie el tanque.

3. Puntos de mantenimiento de componentes clave

1. Tornillo y barril

· Respuesta de material y desgaste:

· Los tornillos gemelos cónicos generalmente están hechos de acero nitrurado 38crmoala, con una dureza superficial de más de 1000 HV y una profundidad de capa nitriada de 0.5-0.8 mm. Después del desgaste, se pueden reiniciar (la capa nitriada original debe eliminarse) o usar el recubrimiento de carburo de tungsteno supersónico (HVOF) (espesor 0.3-0.5 mm, dureza de más de 1300HV).

· Precauciones de instalación:

· Cuando el tornillo se inserta en el cañón, debe alinearse con la tecla Keyway para evitar dañar la rosca al martillar forzado; Los pernos de la brida de conexión deben apretarse simétricamente paso a paso, y el par debe controlarse a 80-100n・metro.

2. Transmisión

· Mantenimiento de la caja de cambios:

· Verifique la superficie de malla de engranaje regularmente (por ejemplo, el punto de contacto del engranaje helicoidal debe ser más del 70% de la longitud del diente y el 60% de la altura del diente). Si se produce picaduras o ruptura del diente, reemplácela a tiempo.

· El aumento de la temperatura de la carga debe ser menor o igual a 40℃ (Cuando la temperatura ambiente es de 25℃, la temperatura del rodamiento debe ser menor o igual a 65℃). Si la temperatura es demasiado alta, puede deberse al desgaste del rodamiento o una lubricación insuficiente. Debe ser desmontado y reemplazado (se recomienda usar cojinetes de rodillos autoalineantes SKF o NSK).

3. Sistema de sellado

· Mantenimiento del sello del eje del tornillo:

· Sellado de laberinto + Estructura de sellado de empaquetado: verifique la opresión de la cubierta de embalaje cada turno, de modo que 1-2 gotas de aceite lubricante gotean cada minuto; Reemplace el embalaje (como el embalaje de grafito flexible) cada trimestre.

· Estructura del sello: si se encuentra que el agua de enfriamiento o el aceite lubricante se filtan, la máquina debe detenerse inmediatamente y el conjunto del sello (anillo o anillo en movimiento, anillo estacionario) debe reemplazarse para evitar el material que ingrese a la cámara de rodamiento.

4. Fallas comunes y métodos de solución de problemas

fenómeno de falla	Razones posibles	medida de tratamiento
La velocidad del tornillo es inestable	1. La correa del motor está suelta 2. Falla del inversor	1. Ajuste la tensión de la correa 2. Mantenga el módulo de convertidor de frecuencia
La presión de fusión fluctúa enormemente	1. El tamaño de las partículas de materia prima es desigual 2. El tornillo está gravemente usado	1. Materias primas de detección 2. Repare o reemplace el tornillo
La temperatura del barril está fuera de control	1. Daño del anillo de calefacción 2. Los parámetros PID del controlador de temperatura están fuera de balance	1. Reemplace el anillo de calefacción 2. Reorganice los parámetros PID
Vibración anormal y ruido	1. La brecha entre el tornillo y el barril es demasiado grande 2. Daño de rodamiento	1. Mida la brecha y repararla 2. Reemplace el rodamiento
La salida es desigual	1. Bloqueo de corredor de moldeo 2. El anillo anti-reverso falla	1. Limpia el molde 2. Reemplace el conjunto del anillo de verificación

V. Registros de mantenimiento y gestión preventiva

· Establecer archivos de mantenimiento: Registre el tiempo, el contenido, las piezas de reemplazo y los datos de detección (como la eliminación de tornillos, la temperatura de rodamiento) de cada mantenimiento, y predecir la vida útil de las piezas a través del análisis de tendencias (como el aumento de la temperatura de la carga en 5℃ durante 3 meses consecutivos, por lo que es necesario preparar bienes por adelantado para su reemplazo).

· Gestión del inventario de piezas vulnerables: sellos de repuesto (juntas tóricas, embalaje), anillos de calefacción, termopares, válvulas de retención y otras piezas vulnerables para acortar el tiempo de inactividad de la falla.

· Capacitación del operador: se lleva a cabo una capacitación de operación y mantenimiento de equipos regulares para garantizar que los empleados puedan encontrar anormalidades tempranas (como una ligera fuga de aceite, sonido anormal) a tiempo para evitar pequeños problemas para convertirse en fallas importantes.

Resumen: Mantener los principios centrales

El mantenimiento del extrusor de tornillo gemelo cónico debe seguir el principio de "prevención primero, mantenimiento preciso":

1. Prioridad de lubricación: asegúrese de que el sistema de transmisión y los rodamientos estén siempre en un buen estado de lubricación y verifique regularmente la calidad del aceite;

2. Desgaste de control: extienda la vida útil del tornillo/tambor mediante el uso de materias primas de alta calidad (evite las impurezas de metales), la operación estándar (sin funcionamiento inactivo) y reparación oportuna;

3. Gestión de la temperatura: calibre el sistema de control de temperatura para evitar el sobrecalentamiento local que conduce a la degradación del material y la corrosión del equipo;

4. Reduce los datos: el mantenimiento predictivo (como un plan de reemplazo anual basado en la tasa de desgaste de los tornillos) se logra analizando el estado del equipo a través de parámetros de ejecución y registros de mantenimiento.

 

A través del mantenimiento sistemático, la estabilidad del equipo puede mejorarse significativamente, el consumo de energía puede reducirse (la fluctuación del consumo de energía en mantenimiento normal es inferior al 5%), y la vida útil de los componentes clave puede extenderse (la vida útil normal del tornillo/batería puede alcanzar 8000-10000 horas).