Efecto del desgaste de tornillo sobre la eficiencia de producción de la extrusora cónica de doble tornillo
Como el componente central de la extrusora, el tornillo juega un papel clave en los procesos de transmisión, compresión, fusión y plastificación del material. Sin embargo, después del uso a largo plazo, el tornillo inevitablemente se desgastará, lo que tendrá muchos efectos en el funcionamiento del equipo y el proceso de producción.
1. Se reduce la eficiencia de transmisión de material
En una extrusora cónica gemela, el tornillo juega un papel crucial en la transmisión de materiales. Su estructura de rosca impulsa el material hacia adelante a lo largo del barril a través de la rotación. Cuando el tornillo se desgasta, particularmente si la rosca se desgasta y el tono cambia, la fricción entre el material y el tornillo disminuye, reduciendo la capacidad del tornillo para empujar el material. Los materiales que previamente se transmitieron de manera rápida y constante ahora pueden disminuir o incluso detenerse de manera intermitente. Por ejemplo, en condiciones normales, el tornillo puede transportar una cierta cantidad de material de un extremo del barril al otro dentro de un tiempo específico, cumpliendo con los requisitos de ritmo de producción. Sin embargo, después de que se desgasta el tornillo, la cantidad de material transportado en el mismo período de tiempo disminuye, lo que lleva a una reducción en la velocidad de descarga general de la extrusora y una disminución en la eficiencia de producción.
2. El deterioro del efecto de plastificación conduce a la interrupción de la producción
Otra función clave del tornillo es mezclar y plastificar materiales, asegurando que alcancen un estado fundido uniforme bajo calor y corte. Sin embargo, un tornillo desgastado no puede proporcionar una fuerza de corte estable y efectiva o un efecto de mezcla. Esto da como resultado una plastificación incompleta del material dentro del barril, lo que lleva a partículas parcialmente sin fundir o plastificación desigual. Cuando se extruyen estos materiales de calidad inferior, pueden causar problemas de calidad del producto, como superficies ásperas y burbujas internas. Para garantizar la calidad del producto, son necesarios los cierres y ajustes frecuentes a los parámetros del proceso durante la producción, e incluso se requiere reelaborar los productos de calidad inferior ya producidos. Los cierres frecuentes y el reelaboración reducen significativamente la eficiencia de producción, aumentan el tiempo de producción y aumentan los costos.
3. La fluctuación de la presión de extrusión afecta la estabilidad
El desgaste del tornillo altera la brecha entre el tornillo y el barril, afectando la resistencia al flujo del material dentro del barril y causando fluctuaciones anormales en la presión de extrusión. Esta inestabilidad puede hacer que la velocidad de extrusión fluctúe, lo que dificulta mantener un ritmo de producción constante. Por ejemplo, un aumento repentino en la presión puede sobrecargar el motor, lo que obliga al equipo a apagarse; Si la presión es demasiado baja, puede provocar una extrusión de material insuficiente, no satisfacer las necesidades de producción. Este estado de producción inestable no solo reduce la salida por unidad de tiempo, sino que también aumenta la carga de trabajo para que los operadores monitoreen y ajusten el equipo, afectando aún más la eficiencia de producción.
4. El riesgo de falla del equipo aumenta y el tiempo de inactividad se extiende
A medida que se intensifica el desgaste en el tornillo, puede conducir a una serie de fallas en el equipo. Por ejemplo, los fragmentos de metal del desgaste pueden ingresar a los cojinetes y componentes de transmisión, exacerbando su desgaste y potencialmente causando intermedio. El desgaste desigual entre el tornillo y el barril también puede causar vibraciones anormales y ruido durante la operación. Cuando el equipo no funcionó, debe cerrarse para mantenimiento y reemplazo de componentes, lo que lleva a interrupciones de producción prolongadas. En comparación con la producción normal, las fallas y las reparaciones de los equipos frecuentes reducen significativamente el tiempo de producción efectivo, afectando severamente la eficiencia de producción del extrusor cónico de doble tornillo.
