¿Cómo resolver el problema de corte de la cubierta de WPC?

¿Cómo resolver el problema de corte de la cubierta de WPC?

En la producción de perfiles de cubierta de WPC, la superficie de corte de la cubierta de WPC a menudo tiene problemas como bordes ásperos, grietas, carbonización, absorción de agua y expansión, que no solo afectan la apariencia, sino que también pueden acortar la vida útil. A continuación se explica los tipos de problemas, las causas y las soluciones específicas para ayudar a resolver con precisión los defectos de la superficie de corte:

I. Problemas y causas de la superficie de corte común

tipos de problemas	Manifestaciones típicas	Causas del núcleo
Bordes / rebabas ásperos	Hay pequeños escombros y fibras expuestas en el borde de la incisión.	1. La cuchilla es roma o el tipo de diente no es adecuado (los dientes gruesos son fibras fáciles de tirar) 2. La velocidad de corte es demasiado rápida, lo que resulta en la rotura del material
Agrietamiento / delaminación	Las grietas longitudinales o la delaminación material aparecen cerca de la incisión	1. La concentración de estrés no se libera durante el corte 2. El contenido de humedad del piso es demasiado alto o el material es envejecido y quebradizo
Carbonización / Coca -Cola Negro	La superficie de corte está localmente ennegrecida y quemada	1. Acumulación de calor durante el corte láser o el corte de alta velocidad 2. La cuchilla de sierra se sobrecalienta debido a la fricción con el material
bebida	La superficie de corte se vuelve más gruesa y los bordes se curvan después de un período de uso	1. La superficie de corte no está sellada, y la fibra de madera es absorbida por la humedad 2. Alta humedad ambiental y mala ventilación
Desviación dimensional / borde oblicuo	La incisión no es vertical o el tamaño no coincide con el diseño	1. El posicionamiento de la herramienta no es preciso (como la cuchilla de sierra está inclinada) 2. La dirección del avance se compensa durante la operación

Segundo, soluciones dirigidas

(1) Problema de borde áspero / borde abultado

1. Optimización de herramientas

· Reemplace la cuchilla de sierra de aleación de dientes finos (el número de dientes es mayor o igual a 80T), y se recomienda elegir el diente de gancho invertido con un ángulo de dientes de 30°-45° Para reducir el desgarro de las fibras de madera.

· La velocidad de la sierra circular de mano debe controlarse a 3000-4000 rpm para evitar el agrietamiento de borde causado por la fricción de alta velocidad.

2. Procesos auxiliares

· Antes de cortar, aplique papel de enmascaramiento en ambos lados de la línea de marcado y use la tensión de la cinta para fijar la fibra de superficie. Después de cortar, retire el borde que se puede quitar.

· Para los pisos ultra delgados (<5 mm), se pueden usar almohadillas de doble capa (como las tablas de densidad) para sujetar el piso y reducir el colapso del borde a través de la amortiguación.

3. Postprocesamiento

· Las rebabas suaves deben estar ligeramente molidas con 180 papel de lija de malla; Se debe molestar a la rebaba severa a lo largo del borde de corte en 0.5 mm y luego pulido.

(2) Problema de agrietamiento / estratificación

1. Liberación de estrés

· Al cortar el piso largo de la tira, perforar agujeros de liberación deφ3-5 mm cada 30-50 cm de anticipación para evitar la concentración de estrés interno al cortar recto.

· Antes de cortar la curva, taladre un orificio de guía en la esquina y luego córtelo paso a paso con la sierra curva para reducir el desgarro en la esquina.

2. Pretratamiento material

· Verifique el contenido de humedad del piso, si es superior al 8%, la ventilación y el secado al valor estándar (el contenido de humedad del piso de plástico de madera debe ser inferior al 6%).

· Evite cortar el piso envejecido y endurecido y úselo en áreas que no requieren procesamiento.

3. Tratamiento de refuerzo

· La incisión agrietada se puede inyectar con resina epoxi a lo largo de la grieta, sujetar y curar con un accesorio, y luego pulido plano.

(3) Problema de carbonización/carbón

1. Control de calor de corte

· Cuando el corte láser, reduzca la potencia (por ejemplo, de 80W a 50-60W) y aumente la velocidad de corte a 100-150 mm / s para reducir la acumulación de calor local.

· Cuando se corta con una sierra común, pause la operación cada 5-10 minutos y sople la cuchilla de sierra y los escombros en el corte con aire comprimido para reducir la temperatura de fricción.

2. Asistencia de enfriamiento

· Al cortar en lotes, se puede instalar un dispositivo de rociado en miniatura al lado de la cuchilla de sierra para rociar una pequeña cantidad de agua o alcohol para enfriar (asegúrese de que el piso se seque más tarde).

· Las marcas de carbono se pueden limpiar con papel de lija fino en alcohol, o llenas de masilla de carpintero y cubiertas de pintura del mismo color.

(4) Problema de absorción y expansión de agua

1. Tratamiento de sellado

· Dentro de las 24 horas posteriores al corte, se aplica sellador de poliuretano de dos componentes en la superficie y el borde del corte para formar una película impermeable con un grosor de aproximadamente 0.3-0.5 mm.

· Si desea buscar la belleza, puede elegir el crayón de reparación especial de madera-plástico con un color similar al piso para llenar el corte, y luego usar una pistola de aire caliente para derretir ligeramente la capa de cera para sellar.

2. Superposición de capa a prueba de humedad

· Durante la instalación, la película a prueba de humedad PE se agrega debajo de la superficie de corte. El borde de la película excede el corte en 5-10 cm y se fija con cinta adhesiva para bloquear la infiltración ascendente de la humedad.

· En un entorno de alta humedad (como el inodoro), se recomienda rociar el recubrimiento impermeable nano en la superficie de corte para mejorar el rendimiento a prueba de humedad a largo plazo.

(5) Desviación de dimensión / problema de borde oblicuo

1. Calibración de herramientas

· Verifique la verticalidad del riel guía del sierra de empuje regularmente, y el error debe ser menor o igual a 0.1 mm/m; La sierra circular de mano se puede equipar con una placa de guía de ángulo recto para ayudar al posicionamiento, a fin de garantizar la verticalidad del corte.

· Use un instrumento de marca o láser de regla electrónica para reducir el error de marcado manual (precisión hasta±0.5 mm).

2. Corte paso a paso

· Para pisos gruesos (> 15 mm), se usa el método de corte en capas: primero corte el grosor de la superficie superior de 2/3 y luego corta la parte posterior después de voltear el piso para evitar la fuerza desigual causada por un corte único.

· Al cortar la forma, primero corte el brusco y reserve un margen de 2-3 mm, y luego pule al tamaño de acuerdo con la línea de marcado.

 

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