A:Corrosión por sustancias químicas, como ácidos y bases fuertes; Desgaste físico, como golpes de agua y fricción; Una gran cantidad de organismos se adhieren y bloquean los poros; Envejecimiento natural del material; Una instalación incorrecta provoca deformación o holgura de la interfaz; Una presión de suministro de gas demasiado alta provoca su rotura; El bloqueo de cuerpos extraños provoca una presión local excesiva. Todo esto puede afectar el rendimiento y la vida útil del aireador.
A:La rugosidad de la superficie del rodillo de tracción es importante. La rugosidad es demasiado grande, la varilla de tracción es fácil de deformar y romper por una fuerte tensión, y es fácil que la superficie se raye; Si la rugosidad es demasiado pequeña, la fuerza de tracción es insuficiente, la varilla de tracción se mueve y el tamaño no está permitido. La medición y evaluación se puede realizar utilizando el desplazamiento del lápiz para obtener datos de contorno y calcular los parámetros de rugosidad. También se puede medir por método óptico, utilizando el principio de la luz. El rango de rugosidad también se puede estimar comparándolo con la muestra estándar.
A:El rodillo de dibujo es el componente clave de la máquina de dibujo. Suele estar hecho de metal y puede tener una capa de goma en la superficie para aumentar la fricción. Su función es generar suficiente tracción a través del contacto con el material para impulsar la tira hacia adelante a una velocidad constante para garantizar el tamaño uniforme de la tira y una buena calidad de la superficie. La precisión y el rendimiento del rodillo de tracción afectan directamente la eficiencia del trabajo y la calidad del producto de la camilla.
A:La clave para el mantenimiento de las piezas de la trituradora de reciclaje de plástico es encontrar el problema a tiempo. Compruebe periódicamente si la hoja está desgastada, si está rota y si el eje del cuchillo está doblado o deformado. Si el reductor tiene un ruido anormal, verifique el estado del engranaje. También se debe prestar atención al sobrecalentamiento del motor o al cableado suelto. Encuentre el problema y repárelo a tiempo, garantice el funcionamiento eficiente y estable del equipo, reduzca los costos de mantenimiento y mejore la eficiencia de la producción.
A:La temperatura de la extrusora de plástico afecta significativamente al efecto plastificante. La temperatura es demasiado baja, es difícil dispersar uniformemente el plastificante, la plastificación no es suficiente y la flexibilidad del producto es deficiente. Cuando la temperatura es moderada, el plastificante puede desempeñar plenamente su función, reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del procesamiento de los plásticos. Los diferentes plastificantes se ven afectados de manera diferente por la temperatura. Por ejemplo, los ftalatos tienen un buen efecto a temperatura media, los ésteres de ácido dibásico alifático son volátiles a alta temperatura y requieren baja temperatura, y los poliésteres necesitan alta temperatura para promover la dispersión debido a su gran peso molecular.
A:El principio de la tecnología de coextrusión es combinar dos o más plásticos diferentes utilizando múltiples extrusoras a través de un cabezal de matriz compuesto multicanal para producir una película compuesta con estructura multicapa y enfriada por un rodillo de fundición. En el proceso de coextrusión, diferentes materiales plásticos se plastifican por separado en la extrusora y se combinan entre sí a través del cabezal de matriz compuesto en un proceso de extrusión para formar una película compuesta con una estructura multicapa. Esta estructura multicapa puede hacer que el producto tenga las excelentes características de diferentes materiales y puede complementarse entre sí en características, de modo que el producto pueda obtener el rendimiento y la apariencia de requisitos especiales.
