En el taller de producción de la fábrica de Qingdao Yongte, una máquina de granulación WPC equipada con tornillo WR4 funciona a alta velocidad de manera estable.
El equipo de extrusión de plástico en el taller de Yongte está lleno de tecnología. ¡La tabla de operación extrusora que originalmente requería que el maestro la vigilara de cerca ahora se ha reemplazado por un panel de control inteligente de alta definición, lo que permite ver todo el proceso de producción de un vistazo!
En los últimos años, la construcción acelerada de infraestructura como el drenaje municipal y los proyectos de conservación de agua ha impulsado un aumento en la demanda del mercado de tuberías de PVC de gran diámetro a más de 600 mm. Sin embargo, por el lado de la producción, muchas compañías han estado plagadas por varios problemas obstinados: la plastificación desigual de las materias primas, lo que resulta en tuberías que son "frágiles en una sección y suaves en otra"; Control de grosor de pared inexacto que afecta la resistencia a la compresión del proyecto; y el mantenimiento de equipos frecuentes desacelerando el progreso de la producción. Estos puntos de dolor no solo aumentan los costos de producción, sino que también representan riesgos para la calidad del proyecto. Para abordar estos desafíos comunes de la industria, la maquinaria de plástico Yongte recientemente completó una actualización integral de su línea de producción de tuberías PVC de gran diámetro. A través de la optimización innovadora de los componentes centrales, ha entregado una solución práctica.
Si está luchando con la mezcla desigual, los desechos y el uso rápido de equipos en su producción compuesta de madera compuesta (WPC), los últimos desarrollos de Yongte Plastic Machinery pueden valer su atención. Entendemos que, como fabricante de WPC, su calidad de equilibrio diario y costo. Si bien la actualización del equipo es atractivo, la presión de los precios que lo acompaña a menudo puede ser desalentadora. Según esta información, Yongte Plastic Machinery ha completado una actualización central de toda su línea de equipos de coextrusión, manteniendo el mismo precio, con la esperanza de proporcionarle una opción verdaderamente rentable.
Las líneas de producción profesionales, como las producidas por la maquinaria de plástico Yongte, pueden procesar eficientemente varios tipos de plásticos de desechos mixtos. Aprovechando los procesos inteligentes de control de temperatura y modificación de materiales, mejoran significativamente el rendimiento y el rendimiento del material, cambiando fundamentalmente el dilema de alta eficiencia de alta eficiencia de la industria de reciclaje tradicional.
Yongte Plastic Machinery anunció hoy la finalización de una actualización técnica integral de sus componentes centrales de la línea de producción de tuberías PPR: el moho y el tornillo. Esta actualización aborda específicamente las características de las materias primas de PPR (alta viscosidad y fácil degradación) y puntos de dolor comunes de la industria (espesor de la pared desigual, plastificación deficiente, altas tasas de chatarra y estabilidad insuficiente). Aprovechando extensos datos de producción de clientes, ha mejorado significativamente la calidad de la tubería y la estabilidad de producción. Crucialmente, el precio general de la línea de producción sigue siendo estable. Los "beneficios tecnológicos" de Yongte ayudan efectivamente a los clientes a reducir los costos y aumentar la eficiencia.
