Las tuberías de riego de nano de goma producidas por el equipo de producción de tuberías de nano de goma de Yongte utilizan la estructura de material a nanoescala y los principios osmóticos para abordar los puntos del dolor clave asociados con los métodos de riego tradicionales (como las inundaciones y el riego de goteo convencional), incluidos los desechos de agua, el daño del suelo y la baja eficiencia de absorción de cultivos. Este enfoque logra los objetivos de riego "preciso, eficiente y ecológico". Su efectividad es particularmente evidente en el riego de los suelos salina-alcalí.
Al ajustar la profundidad del entierro, el espaciado y los parámetros de riego, la tubería de riego de la filtración nano coincide con sus características de permeabilidad a nanoescala con los requisitos de "retención de agua, permeabilidad del aire y control de sal" del suelo. Para los suelos arenosos con poca retención de agua, el método de "infiltración lenta + entierro poco profundo" reduce la filtración. Las tuberías nano permeables pueden alcanzar las tasas de utilización del agua superiores al 85% y mejorar la ecología del suelo (reduciendo la compactación y el control de los niveles de sal), lo que las convierte en una solución más universalmente aplicable y eficiente que el riego tradicional.
La máquina de producción de tuberías de nano de riego de Yongte utiliza caucho de residuos a través de procesos de nanomodificación y compuestos para producir tuberías permeables de alto rendimiento. Al integrar materiales, estructuras y tecnologías inteligentes, las tuberías de riego de Nano SEEPAGE están remodelando los modelos de riego agrícola.
La ventaja central de la tubería de goma nano filtración se encuentra en su estructura de material a escala nano a escala y un mecanismo de permeación, que abordan efectivamente los desafíos clave en los métodos de riego tradicionales como el riego por inundación y el riego de goteo convencional
La prueba exitosa de la máquina de triturador de plástico de alta eficiencia de Yongte no solo indica que el equipo ha aprobado la verificación de las condiciones de trabajo reales en términos de rendimiento técnico, sino que también significa que proporcionará soluciones de trituración más eficientes y estables para campos como el reciclaje de plástico y el tratamiento de residuos industriales, lo cual es una gran importancia para el desarrollo de la economía de circular de plástico.
El desafío de deformación de los paneles de pared WPC compuesto de madera compuesta representa un "proceso sistémico" que requiere adherencia a un flujo de trabajo integral: control de humedad en materias primas → plastificación uniforme → enfriamiento gradual → liberación de tensión → almacenamiento estandarizado. La clave radica en equilibrar las distintas características de las fibras de madera y los plásticos para minimizar la acumulación de estrés interno. Al regular con precisión los parámetros críticos (particularmente el contenido de humedad, la temperatura y las tasas de enfriamiento) junto con los equipos optimizados y el monitoreo de la calidad, la deformación se puede controlar dentro del 1%, satisfacer tanto los requisitos de producción como las necesidades de la aplicación.
