Las máquinas extrusoras de tubos PPR son el equipo principal en la producción de tubos de plástico y su funcionamiento estable afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Sin embargo, muchos fabricantes pasan por alto el mantenimiento científico, lo que provoca fallos frecuentes, reducción de la producción y reducción de la vida útil del equipo. Los expertos de la industria señalan que un mantenimiento diario adecuado puede reducir el 70% de las fallas comunes y extender la vida útil de la máquina en un 50%. A continuación se ofrecen pautas prácticas de mantenimiento para los usuarios de máquinas extrusoras de tubos PPR.
(Compatible con las líneas de extrusión de perfiles Yongte WPC, que presentan "control de temperatura de precisión + transferencia de calor uniforme + adaptación dinámica" para resolver problemas como flujo desigual y defectos superficiales en materiales WPC (PP/PE reciclado con 60-70 % de polvo de madera), al mismo tiempo que se equilibra la calidad del producto y la eficiencia de producción)
En medio de la generación global de más de 92 millones de toneladas de ropa de desecho al año, Qingdao Yongte Plastic Machinery, a través de una innovación tecnológica continua, ha desarrollado una línea de producción de pisos compuestos de madera y plástico para ropa reciclada, rentable y prometedora para el mercado, que proporciona una solución industrial factible a este desafío ambiental global.
Yongte ha fabricado con éxito una línea de extrusión de marcos de puertas de WPC (compuesto de madera y plástico). El equipo se enviará a un cliente indio para la fabricación de marcos de puertas compuestos de madera y plástico ecológicos.
La bobinadora automática de tuberías de HDPE de doble estación de 63 mm de Yongte ha superado todas las pruebas de rendimiento con gran éxito, lo que la confirma como una solución confiable y de alta eficiencia para las líneas de producción de tuberías de HDPE. La ingeniería de precisión, las características automatizadas y la construcción robusta de la máquina la convierten en un activo valioso para cualquier operación de fabricación de tuberías.
En el contexto del continuo desarrollo de la infraestructura global, la demanda del mercado de tuberías de PE de gran diámetro continúa creciendo debido a sus ventajas como resistencia a la corrosión, alta resistencia y facilidad de construcción. Sin embargo, cuando el diámetro de la tubería excede los 630 mm, los equipos de bobinado tradicionales a menudo se quedan cortos: una capacidad de carga insuficiente conduce a una operación inestable, y una precisión inadecuada en el control de tensión causa aflojamiento de la tubería y rayones en la superficie, lo que afecta no solo la eficiencia de la producción sino también aumenta las tasas de desechos y los costos de producción, convirtiéndose en un cuello de botella que restringe el desarrollo de la industria.
