A medida que el mundo se acelera hacia la neutralidad de carbono, la industria fotovoltaica ha florecido a una velocidad asombrosa. Según los datos de la Agencia Internacional de Energía Renovable (IRENA), la capacidad instalada global fotovoltaica se está duplicando cada cuatro años. Sin embargo, han surgido preocupaciones ocultas detrás de la gloria: se estima que para 2050, el mundo acumulará 78 millones de toneladas de módulos fotovoltaicos retirados. Estos "residuos fotovoltaicos" que alguna vez hicieron grandes contribuciones a la energía limpia ahora se están transformando en "tesoros verdes" en el campo de los productos plásticos de madera a través de la innovación tecnológica, detonando un mercado de economía circular de cientos de miles de millones de yuanes.
Recientemente, la línea de producción de pisos de WPC personalizada por Qingdao Yongte Plastic Machinery Manufacturing Co., Ltd. Para los clientes canadienses, ha entregado resultados impresionantes: después de haber sido utilizado, la eficiencia de producción del cliente ha aumentado en el 40%, los costos de producción han disminuido en el 28%, las ventas anuales han aumentado en más del 50%y las ganancias anuales han aumentado en más de un millón de dólares canadienses, lo que ha disminuido en el 28%en las ventas anuales ha aumentado en más del 50%y ha aumentado las ganancias anuales y ha aumentado en más de un millón de dólares canadienses, lo que ha disminuido en el 28%en las ventas anuales en el 50%de la industria local.
Según los datos de la Oficina Estadística Europea, entre la maquinaria de plástico exportada desde China a la UE en 2024, el equipo de automatización de maquinaria de plástico Yongte tiene un fuerte avance con una cuota de mercado del 12.7%, alando 4.3 puntos porcentuales del mismo período del año pasado, que establece una ola de "fabricación de China Smart Smart" en casos de fabricación como Italia, Alemania y Francia.
Impulsada por el objetivo global de "doble carbono", la industria del material compuesto de madera compuesta está marcando el comienzo de un período de desarrollo rápido. Como una empresa principal de fabricación de equipos de plástico de madera, Yongte Plastic Machinery anunció recientemente que actualizará completamente el sistema de transmisión en su nueva generación de líneas de producción de plástico de madera para remodelar los estándares de producción de la industria con fuerza técnica dura. Una gran inversión en la construcción de barreras técnicas, los reductores de equipos planetarios se convierten en la configuración central.
En el campo de la producción de plástico de madera, las líneas de producción eficientes y estables son la competitividad central de las empresas en el mercado, y el rendimiento del sistema de control electrónico como el "cerebro" de la línea de producción determina directamente la eficiencia de producción. Con su diseño prospectivo, Yongte Plastic Machinery utiliza servo inversores de marcas internacionales de primera línea como ABB y Siemens para crear un sistema de control electrónico líder en la industria, redefiniendo los estándares de producción del plástico de madera con su fuerza técnica de núcleo dura.
Como el componente central en el proceso de producción de los pisos de plástico de madera, el rendimiento del rodillo de relieve afecta directamente a más del 80% de la apariencia del producto y los indicadores físicos. Yongte Plastic Machinery sigue estándares estrictos en la selección de rodillos de estampado, y ha hecho consideraciones totalmente hacia la red desde el rendimiento del material hasta la adaptabilidad del proceso.