La máquina de granulación WPC de plástico de madera Yongte con sistema de enfriamiento de ventilador de tres etapas, diseñado específicamente para abordar las características únicas de los gránulos de madera (incluidas las fibras de madera, la tendencia de adhesión de alta temperatura y la necesidad de eliminación de impurezas y purificación). Este sistema resuelve los cuatro desafíos centrales de "enfriamiento + eliminación de impurezas + transmisión estable + protección de productos" que la transmisión neumática de una sola etapa o en dos etapas no puede lograr simultáneamente, en última instancia, cumplir con los requisitos de producción continua para la fabricación de pellets de madera.
Con las demandas de los residentes de mayor calidad de vida y desempeño ambiental en sus patios, las baldosas de piso de WPC están experimentando un rápido crecimiento debido a su excelente rendimiento general y atributos verdes. Subiendo esta tendencia, las líneas de producción de perfil de plástico de madera de Yongte Machinery se han convertido en equipos centrales para muchos fabricantes que buscan expandirse en este sector y capturar la cuota de mercado.
El tornillo de la extrusora WPC sirve como la transmisión del núcleo y el componente de plastificación del equipo. Continúa directamente el material fundido del compuesto de madera-plástico y soporta altas temperaturas y altas presiones. Su resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la operación estable, la calidad del producto y la longevidad. Por lo tanto, los extrusores compuestos de madera de Yongte generalmente usan tornillos y barriles hechos de materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión.
Como fabricante profesional de la máquina de producción de WPC, somos conscientes de que el consumo de energía representa hasta el 30% -40% del costo de producción de los productos WPC. La máquina WPC tradicional también sufre problemas como la baja eficiencia de calefacción y los sistemas de energía redundantes. En los últimos dos años, nuestra compañía ha implementado modificaciones de ahorro de energía en las líneas de extrusión de WPC, lo que resulta en un ahorro significativo de costos.
La ejecución de prueba de la línea de producción de tuberías de Yongte PPR, que abarcó todo el proceso desde la instalación y la puesta en marcha hasta la aceptación final, no solo validó el rendimiento del equipo, sino que también probó de manera exhaustiva nuestras capacidades profesionales, habilidades de resolución de problemas y eficiencia de trabajo en equipo.
Los perfiles producidos por equipos convencionales son propensos al envejecimiento, el desvanecimiento y el rasguño de la superficie después de 3-5 años de uso al aire libre, lo que los hace inadecuados para aplicaciones de alta gama. Mejorar el rendimiento de las materias primas aumenta significativamente los costos, debilitando la competitividad del precio del producto. Esta contradicción de "costo de rendimiento" se ha convertido en un obstáculo importante para la actualización de la industria.
