A:El tamaño de grano del polvo de madera afecta las propiedades de los productos plásticos de madera. El polvo fino de madera puede fortalecer la unión con el plástico, mejorar la resistencia y la estabilidad dimensional del producto, pero puede reducir la dureza. La harina de madera gruesa reduce la densidad del producto y la estabilidad dimensional es mala, pero la fluidez es mejor. Además, la superficie de los productos de polvo de madera fina es más suave y el color es uniforme; La harina de madera gruesa es más gruesa. Es necesario seleccionar el tamaño de partícula de madera en polvo adecuado según la demanda para optimizar el rendimiento del producto.
A:Las principales materias primas para la producción de productos de madera y plástico son la harina de madera y el plástico. La harina de madera suele elaborarse a partir de restos del procesamiento de la madera, lo que es respetuoso con el medio ambiente y confiere a los productos una textura natural. Los plásticos utilizan principalmente polietileno, polipropileno, etc., con buena resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento. Combinados con los dos, los productos de madera y plástico producidos tienen las ventajas de la madera y el plástico, como impermeabilidad, anticorrosión, durabilidad, etc., y se utilizan ampliamente en edificios, jardines y otros campos.
A:La selección de una línea de producción de puertas de madera y plástico adecuada requiere una consideración exhaustiva. Primero identifique los requisitos de producción y especificaciones del producto, y luego evalúe el proceso técnico, como los métodos de extrusión y moldeo. Centrarse en la calidad de los equipos, incluidos los materiales, la construcción y los sistemas de control. La solidez del fabricante y el servicio posventa también son clave, y las visitas de campo son necesarias. Combinado con el presupuesto de costos, pero también observando la calidad de la muestra, la comparación múltiple puede elegir la línea de producción ideal.
A:El moldeo por extrusión de perfiles de plástico consiste en extruir el plástico fundido a través de la extrusora, y luego a través de un molde y dispositivo de ajuste específico, de modo que se enfríe y solidifique en un perfil de plástico con una forma y tamaño específicos. Este proceso requiere un control preciso de parámetros como la temperatura y la velocidad para garantizar la calidad del producto. Ampliamente utilizado en materiales de construcción, automóviles, electrónica y otros campos.
A:Hay muchas dificultades en la fabricación de perfiles de cerca de chapa hueca compuesta de madera y plástico, como una mala compatibilidad de materiales que da como resultado una mala combinación, dificultad para controlar la estructura hueca durante la extrusión, diseño de molde complejo y requisitos de alta precisión, el proceso de tratamiento de chapa de superficie es difícil. para lograr resultados ideales. La solución incluye optimización de la formulación y pretratamiento del material, sistema avanzado de control de temperatura y presión y monitoreo en línea, optimización de moldes con tecnología de simulación, selección de materiales de acabado y pretratamiento, etc., para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
A:Seleccione el molde de extrusión para producir una forma específica de perfiles de PVC, para considerar el tamaño y la tolerancia de la forma del perfil, el material del molde y el proceso de fabricación, el diseño de flujo y enfriamiento, la experiencia y el soporte técnico, y el presupuesto de costos. Debemos cooperar con el proveedor para probar y depurar el molde e integrar múltiples factores para garantizar que el molde pueda satisfacer las necesidades de producción y garantizar la calidad y eficiencia del perfil.
