La máquina para fabricar tubos PPR de 75-160 mm con certificación CE de Yongte combina alta eficiencia, estabilidad y rentabilidad con un completo sistema de servicio posventa que incluye instalación in situ, capacitación técnica y soporte en línea las 24 horas.
Como equipo central en la industria de fabricación de tubos PPR, la máquina para tubos PPR Yongte (también conocida como línea de extrusión PPR) está diseñada para satisfacer la creciente demanda de tubos plásticos duraderos y de alta calidad en la construcción, plomería e ingeniería municipal. Nuestro avanzado equipo de fabricación de tubos PPR integra tecnología de precisión, diseño de ahorro de energía y control inteligente, lo que lo convierte en la primera opción para los productores de tubos que buscan mejorar la eficiencia de la producción y la competitividad del producto. Ya sea que fabrique tuberías de PPR para suministro de agua residencial, transporte de fluidos industriales o riego agrícola, esta máquina ofrece un rendimiento constante que cumple con los estándares internacionales.

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Categoría de parámetro
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Especificación
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Capacidad de extrusión
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100-300 kg/h (ajustable según el diámetro de la tubería)
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Materia prima aplicable
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PPR (copolímero aleatorio de polipropileno), PP-RCT
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Rango de diámetro de tubería
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75 mm-160 mm (personalizable para requisitos especiales)
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Velocidad de producción
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1-5 m/min (regulación de velocidad continua)
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Fuente de alimentación
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380 V/50 Hz (personalizable para estándares de voltaje globales)
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Sistema de control
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Control de pantalla táctil PLC
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Primero, elsistema de extrusión de precisiónAdopta un motor de conversión de frecuencia de alto par y un diseño de tornillo especial, que mejora el efecto plastificante de las materias primas de PPR en un 20% en comparación con las máquinas comunes. Esto no solo aumenta la capacidad de extrusión sino que también garantiza una fusión uniforme de los materiales, evitando defectos en las tuberías, como burbujas y espesores desiguales de las paredes. La función de regulación continua de la velocidad permite a los operadores ajustar rápidamente la velocidad de producción según los pedidos, maximizando la eficiencia de la producción.

En segundo lugar, elsistema de control inteligenterealiza la automatización de todo el proceso, desde la alimentación de materia prima hasta el corte de tuberías. La pantalla táctil del PLC puede mostrar parámetros en tiempo real, como temperatura, velocidad y salida, y admite el almacenamiento con una sola tecla de fórmulas de producción para diferentes especificaciones de tuberías. Esto reduce la dificultad de operación, minimiza los errores humanos y garantiza que cada lote de tuberías PPR cumpla con los estándares ISO 15874 y GB/T 18742.

En tercer lugar, eldiseño duradero y que ahorra energíareduce significativamente los costos operativos. La máquina está equipada con un calentador de alta eficiencia y una capa de aislamiento térmico, que reduce la pérdida de calor en un 30% y reduce el consumo de electricidad. Los componentes clave, como el tornillo y el cilindro, están hechos de acero de aleación 38CrMoAl, con tratamiento de nitruración, con una vida útil extendida en un 50 % en comparación con los materiales comunes. Esto significa menos frecuencia de mantenimiento y menores costos de reemplazo de piezas de desgaste.








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