Línea de producción de tubos PPR para agua fría y caliente.

Línea de producción de tuberías Yongte PPR para agua fría y caliente: alta velocidad, alta efectividad y alta automatización

ProductoDescripción

Yongte es un fabricante profesional de líneas de producción de tuberías PPR para agua fría y caliente: sistemas especializados para la fabricación continua de tuberías PPR de alta calidad. Estos tubos son reconocidos por sus superficies internas lisas y su precisión dimensional uniforme.

PpolipropilenoRaleatorio (PPR) tubo ha alcanzado prominencia como la solución preeminente en un espectro de aplicaciones globales, incluyendo el transporte de agua potable, drenaje de edificios sistemas, redes de suelo radiante y diversas infraestructuras de transporte de fluidos industriales. La preeminencia del material en el mercado se sustenta en un conjunto de ventajas inherentes: no es tóxico y es inodoro,asígarantizar la seguridad del suministro de agua; soporta altas temperaturas yeficazmenteresiste la corrosión; y proporciona excepcionales propiedades de aislamiento térmico, que mejoran la eficiencia energética. Además, la ingeniería de precisiónde elmmaquinaria, que utiliza tecnología de punta, tecnología de extrusión de un solo tornillo de alta eficiencia,asegura un establo yconfiable Proceso de fabricación de tubos PPR con diámetros exteriores.rango de 16 mm a 63 mm. El equipo se distingue por su alto nivel de automatización, que mejora notablemente la eficiencia de la producción y garantiza la entrega constante de productos de calidad y uniformidad superiores.

Flujo de producción

PPRmasterbatch de resina + color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de producto terminado

Parámetro del producto

Detalles del producto

1. Sistema de procesamiento de materia prima: material PEesmezclado con aditivos, como masterbatches de color, en a mezclador.el vacío alimentadorautomáticamenteenvía el mezcla para el Tolva de secado del extrusor, eliminando la humedad a ≤0,1%.a críticofactor para consistencia del producto.

2. Extrusora de tubos PPR:Utiliza unExtrusora monohusillo de alta eficiencia SJ65/33 conun 55servomotor KWo cual rojoureduce el consumo de energía en aproximadamente un 20%. fenaturalezasincluir unengranaje de transmisión directabuey para mayoreficiencia y más fácil mmantenimientoe, un duradero Barra de tornillo de acero de aleación 38CrMoALAel que es nmontard para nosotrosar y óxido resieestance, un yoSistema de calefacción por infrarrojos y control automático de temperatura Omron.

3. Extrusora de líneas de marcado: La extrusora SJ25 se utiliza para imprimir líneas de marcado en tuberías de PPR. Puede producir una sola línea de marcado o múltiples líneas de marcado, dependiendo de las especificaciones del cliente.cificaciones.

4. EspecializadoTubería PPRMoho:El molde está equipado cona Cabezal de matriz con estructura de cesta o espiral paraasegurar el extrusión uniforme del material.

5. Tanque de calibración al vacío: El tubo en blanco se somete a una rápida calibración mediante adsorción al vacío para garantizar la precisión dimensional, con un nivel de vacío que oscila entre 0,06 y 0,08 MPa. El tanque está construido en acero inoxidable.

6. Tanque de enfriamiento por aspersión: Equipado con tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas, este tanque mantieneeltemperatura del agua por debajo de 20 ℃ aasegurar el Enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. Construido en acero inoxidable, ofreceexcepcional resistencia a la corrosión y durabilidad parasostenido, funcionamiento estable.

7. Máquina de tracción de extracción: dibuja tuberías ena velocidad constantede 3-15 m/minpara longitud uniforme yproducción estable. Equipado con sistemas de control de precisión para mantener una tensión constante, evitando la deformación y garantizando la precisión dimensional.

8. Cortador planetario:El cortador permite automático, Corte de longitud fija, sin astillas, con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para diámetros pequeños y medianos.tubo de pprs. Su mecanismo de corte de precisión garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción.

9. LáserImpresión Máquina: La máquina emplea tecnología láser para mostrar especificaciones del producto e información de lotes en tiempo real, eliminando el necesidad de consumibles.

10. Estante de apilamiento: apila automáticamente tubos terminados de manera ordenada, con altura ajustable yRecuento de capas para diferentes longitudes de tubería y necesidades de almacenamiento. Su estructura robusta y su diseño antideslizante garantizan un apilamiento estable y un fácil manejo, lo que aumenta la eficiencia del almacenamiento de posproducción.

11. EléctricoControl Sistema: Elsistemaincorpora alta-componentes eléctricos finales, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance.

Aplicación del producto

ElLa tubería PPR de 16-63 mm, hecha de polipropileno copolímero aleatorio, es una tubería de plástico duradera y ecológica que es fácil de instalar. Ha reemplazado ampliamente a las tradicionales tuberías galvanizadas y de cobre. Las principales ventajas de la tubería, que incluyen no ser tóxica, inodora, resistente a altas temperaturas y corrosión, y proporcionar un excelente aislamiento térmico, la han convertido en la opción principal para el suministro mundial de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales.