Yongte es un fabricante profesional que se especializa en máquinas de tubos PPR de alta eficiencia diseñadas para sistemas de agua fría y caliente. Con un fuerte enfoque en ingeniería de precisión y tecnología avanzada, la empresa se destaca en la fabricación continua de tubos PPR de alta calidad. Estas tuberías son conocidas por sus superficies internas excepcionalmente lisas, que minimizan la resistencia al flujo y evitan la acumulación de sedimentos, así como por su precisión dimensional, lo que garantiza conexiones confiables y sin fugas en diversas aplicaciones de plomería.
Yongte es un fabricante profesional que se especializa en máquinas de tubos PPR diseñadas para sistemas de agua fría y caliente. Con un fuerte enfoque en ingeniería de precisión y tecnología avanzada, la empresa se destaca en la fabricación continua de tubos PPR de alta calidad. Estas tuberías son conocidas por sus superficies internas excepcionalmente lisas, que minimizan la resistencia al flujo y evitan la acumulación de sedimentos, así como por su precisión dimensional, lo que garantiza conexiones confiables y sin fugas en diversas aplicaciones de plomería.
Las tuberías de polipropileno de copolímero aleatorio (PPR) se han establecido como la solución preeminente en una amplia gama de aplicaciones globales, que abarcan la distribución de agua potable, sistemas de drenaje arquitectónico, redes de calefacción por suelo radiante y numerosas infraestructuras de transporte de fluidos industriales. El ascenso de este material en el mercado se sustenta en sus beneficios intrínsecos: es inherentemente no tóxico e inodoro, lo que garantiza la seguridad del suministro de agua; soporta altas temperaturas y resiste eficazmente la corrosión; y sus propiedades superiores de aislamiento térmico mejoran la eficiencia energética. Además, la ingeniería de precisión de la máquina de tubos PPR de alta eficiencia, que emplea tecnología de extrusión de un solo tornillo de alta eficiencia y vanguardia, facilita la producción estable y confiable de tubos PPR con diámetros exteriores que varían de 16 mm a 63 mm. El alto nivel de automatización del equipo aumenta sustancialmente la eficiencia de la producción y garantiza el suministro constante de productos uniformes y de alta calidad.
Resina PPR + Masterbatch de color → Mezcla uniforme → Alimentación al vacío → Secado del material → Plastificación por extrusora (180–210 °C) → Formación de moldes de precisión → Calibración al vacío → Enfriamiento por pulverización en múltiples etapas → Marcado láser → Tracción estable → Corte de longitud fija → Apilado automatizado de productos terminados
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Modelo |
16-63 mm |
20-110 mm |
75-160 mm |
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Diámetro de la tubería (mm) |
16-63 |
20-110 |
75-160 |
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Modeloo de extrusora |
SJ65/33 |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
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Capacidad de extrusión (kg/h) |
120-150 |
150-180 |
200-250 |
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Potencia del motor principal |
37kW |
45kw |
55kw |
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Velocidad de la línea de producción |
3-12m/minutouto |
3-12m/minutouto |
2-10m/minuto |
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Potencia total instalada |
70 kilovatios |
90 kilovatios |
110 kilovatios |
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Consumo de energía |
40 kilovatios |
50 kilovatios |
60 kilovatios |
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Tanque de calibración de vacío |
9m, |
9m |
9m |
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Tanque de enfriamiento por pulverización |
9m |
9m |
9m |
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Precisión de corte |
±1mm |
±1mm |
±1mm |
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Proceso de dar un título |
CE |
CE |
CE |
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Longitud de la máquina |
28m |
30m |
32m |
1.Sistema de procesamiento de materia prima: el material de PE se mezcla con aditivos, como masterbatches de color, en una mezcladora. El alimentador de vacío envía automáticamente la mezcla a la tolva de secado del extrusor, eliminando la humedad a ≤0,1%, un factor crítico para la consistencia del producto.
2.Extrusora de tubos PPR: Equipada con una extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ65/33 impulsada por un servomotor de 55 KW, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 20 %. Las características clave incluyen una caja de cambios de accionamiento directo para una mayor eficiencia y un mantenimiento simplificado, un robusto cilindro de tornillo de aleación de acero 38CrMoALA tratado con nitruración para una resistencia superior al desgaste y la corrosión, un sistema de calefacción por infrarrojos y un control automático de temperatura Omron para una gestión térmica precisa.
3. Extrusora de líneas de marcado: La extrusora SJ25 se utiliza para imprimir líneas de marcado en tuberías de PPR. Puede producir una sola línea de marcado o múltiples líneas de marcado, según las especificaciones del cliente.
4. Molde especializado para tubos de PPR: El molde cuenta con un cabezal de matriz con estructura de cesta o espiral para garantizar una extrusión uniforme del material.
5. Tanque de calibración de vacío: el tubo en bruto se somete a una rápida calibración de precisión mediante adsorción al vacío, con un nivel de vacío estable que oscila entre 0,06 y 0,08 MPa para garantizar una estricta precisión dimensional. El tanque está fabricado de acero inoxidable de alta calidad para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
6. Tanque de enfriamiento por aspersión: Al adoptar una tecnología de enfriamiento por aspersión de precisión de múltiples etapas, este tanque mantiene la temperatura del agua por debajo de 20 ℃ para garantizar un enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías, evitando efectivamente la deformación térmica. Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, cuenta con una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad a largo plazo, lo que permite operaciones de producción continuas y estables.
7. Máquina de tracción de extracción: extrae tubos a un rango de velocidad estable de 3 a 15 m/min para garantizar una longitud uniforme y una estabilidad de producción continua. Equipado con sistemas de control de tensión de alta precisión, mantiene eficazmente una fuerza de tracción constante, previene la deformación de la tubería y garantiza una estricta precisión dimensional de los productos terminados.
8. Cortador planetario: este cortador permite un corte automático de longitud fija con un funcionamiento sin astillas y bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tuberías de PPR de diámetro pequeño a mediano. Su mecanismo de corte de alta precisión garantiza una longitud constante y minimiza eficazmente el desperdicio de material durante la producción.
9. Máquina de impresión láser: esta máquina utiliza tecnología láser avanzada para imprimir especificaciones de productos e información de lotes en tiempo real, logrando marcas claras y duraderas sin necesidad de consumibles.
10. Estante de apilamiento: Este estante de apilamiento automático organiza cuidadosamente los tubos terminados con altura ajustable y número de capas para adaptarse a diferentes longitudes de tubos y requisitos de almacenamiento. Su marco robusto y su diseño antideslizante garantizan un apilamiento estable y un manejo cómodo, lo que mejora significativamente la eficiencia del almacenamiento posproducción.
11. Sistema de control eléctrico: este sistema integra componentes eléctricos de alto rendimiento, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance, lo que garantiza un funcionamiento estable y un control preciso de toda la línea de producción.
La tubería PPR, fabricada con polipropileno copolímero aleatorio de alta calidad, se destaca como una solución de tubería plástica ambientalmente sustentable y altamente duradera que ofrece una facilidad excepcional de instalación. En los últimos años, ha experimentado una amplia adopción y ha reemplazado en gran medida a las opciones convencionales, como los sistemas de tuberías de cobre y acero galvanizado. Entre sus puntos fuertes se encuentran su composición no tóxica, su total ausencia de olores y su excelente resistencia tanto a altas temperaturas como a sustancias corrosivas, además de sus superiores propiedades de aislamiento térmico. Estos importantes beneficios han establecido colectivamente al PPR como el material líder y más confiable para una amplia gama de aplicaciones, incluido el suministro de agua doméstico y comercial, sistemas de drenaje eficientes, redes de calefacción confiables y el transporte seguro de diversos fluidos industriales a escala global.
Máquina de extrusión de tubería de agua caliente PPR de tres capas de 16-63 mm
Máquina de tubería PPR de fibra de vidrio de 20 mm-1110 mm
Línea de extrusión de tubería PPR de tres capas de 75-125 mm
75-160 mm COEXTRUSIÓN Tres capas Ppr PPR Product Machine Line
Máquina de extrusión de tubería PPR de 16-63 mm
Máquina de tubos PPR de 75-160 mm con certificación CE