Extrusora de tubos Yongte PPR: alta eficiencia con costo competitivo

La extrusora de tubos PPR con certificación CE de Yongte es un equipo central de alto rendimiento y servicio pesado para la fabricación moderna de tubos de plástico. Con años de experiencia y tecnología avanzada, Yongte se ha establecido como un proveedor líder en la industria, ofreciendo extrusoras de tubos PPR de primer nivel que satisfacen las diversas necesidades de los clientes globales. Nuestras máquinas son conocidas por su confiabilidad, durabilidad y rendimiento excepcional, lo que garantiza procesos de producción eficientes y resultados de alta calidad para los fabricantes de tubos de plástico.

Ventajas principales

Nuestras extrusoras de tubos de PPR están diseñadas con un doble enfoque en la alta eficiencia y la rentabilidad, atendiendo con precisión a las demandas cambiantes de la fabricación de tubos moderna. Con diseños de tornillo avanzados y configuraciones de cilindro optimizadas, estas extrusoras agilizan los procesos de fusión y plastificación, logrando tasas de producción más altas y al mismo tiempo reducen el consumo de energía hasta en un 15 % en comparación con los modelos estándar. Esto no sólo reduce los costos de producción sino que también aumenta la productividad general, lo que permite a los fabricantes responder más ágilmente a las demandas fluctuantes del mercado. Además, nuestras máquinas integran sistemas de control inteligentes que permiten el monitoreo en tiempo real y el ajuste preciso de los parámetros principales de producción, incluida la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión. Estos sistemas garantizan una calidad constante del producto durante todo el ciclo de fabricación, minimizando el desperdicio de material y las tasas de retrabajo en más del 20 %. La interfaz de usuario intuitiva simplifica la operación, lo que reduce el tiempo de capacitación de los operadores y permite una adaptación perfecta a los requisitos cambiantes de producción. Más allá del rendimiento técnico, las extrusoras de tubos PPR de Yongte están diseñadas para brindar confiabilidad a largo plazo. Utilizamos materiales de aleación de alta calidad y componentes mecanizados con precisión que soportan los rigores del funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que garantiza un tiempo de inactividad no planificado mínimo y extiende la vida útil en un promedio del 30 % en comparación con sus pares de la industria. Este compromiso con la durabilidad se traduce en menores costos de mantenimiento y un retorno de la inversión más rápido para nuestros clientes. Con una presencia global que abarca más de 50 países y una reputación de excelencia en ingeniería, Yongte continúa innovando en su tecnología de extrusión de tubos PPR. Colaboramos estrechamente con los clientes para comprender sus desafíos operativos únicos y ofrecer soluciones personalizadas, desde la optimización de la máquina hasta la integración de la línea, que impulsan el crecimiento sostenible en el competitivo mercado de las tuberías de plástico.

Parámetros técnicos

Modelo	16-63 mm	20-110 mm	75-160 mm
Diámetro de la tubería (mm)	16-63	20-110	75-160
Modeloo de extrusora	SJ65/33	SJ65/33	SJ75/33
Capacidad de extrusión (kg/hora)	120-150	150-180	200-250
Potencia del motor principal	37kilovatios	45kilovatios	55kilovatios
Velocidad de la línea de producción	3-12m/minutouto	3-12m/minutouto	2-10m/minuto
Potencia total instalada	70 kilovatios	90 kilovatios	110 kilovatios
Consumo de energía	40 kilovatios	50 kilovatios	60 kilovatios
Tanque de calibración de vacío	9m,	9m	9m
Tanque de enfriamiento por pulverización	9m	9m	9m
Precisión de corte	±1mm	±1mm	±1mm
Proceso de dar un título	CE	CE	CE
Longitud de la máquina	22-28m	30m	32m

Imágenes detalladas

1. Sistema de procesamiento de materia prima: maneja el pretratamiento (secado, mezclado, homogeneización) de diversas materias primas de PPR para eliminar la humedad y garantizar una consistencia uniforme del material, sentando las bases para una producción de tuberías sin defectos.

2. Sistema de Extrusión: El sistema para la producción de tubos PPR multicapa consta de tres extrusoras, junto con sus sistemas de alimentación y control. Una extrusora es para la capa intermedia de tubos de plástico PPR, la segunda para las capas interior y exterior y la tercera para la línea de marcado de la tubería.

3. Sistema de control eléctrico: Equipado con inversor ABB, servomotor Innovance, controlador de temperatura Omron, contratistas Siemens y otras piezas eléctricas de alta calidad, el sistema de control regula con precisión la temperatura, la presión, la velocidad de extrusión y la tasa de tracción en toda la línea. Este monitoreo y ajuste en tiempo real garantiza un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y minimiza el tiempo de inactividad de la producción.

4. Molde para tuberías de PPR: El cabezal de troquel diseñado a medida presenta canales de flujo diseñados con precisión que dictan la calidad de unión de la estructura de tres capas y la forma exacta de la sección transversal de la tubería. Su diseño personalizado garantiza una adhesión estrecha de la capa y una distribución uniforme del espesor en toda la pared de la tubería.

5. Sistema de enfriamiento y calibración de vacío: combina una manga de dimensionamiento de vacío y un tanque de agua de enfriamiento de alta eficiencia para enfriar y dar forma rápidamente al tubo en bruto. Este paso garantiza la precisión dimensional (tolerancia de ±0,1 mm) y ofrece un acabado superficial suave y sin imperfecciones.

5. Codificador de conteo de metros: este dispositivo funciona en conjunto con la máquina cortadora para lograr un corte automático de tuberías de longitud fija.

6. Máquina de tracción: Configuramos unidades de oruga según el diámetro de la tubería (por ejemplo, tipos de oruga doble, oruga triple, de cuatro orugas y de oruga fija). Saca el tubo formado del molde a una velocidad constante para controlar con precisión el espesor de la pared y la longitud total, algo fundamental para cumplir con los estrictos estándares de tamaño de la industria.

7. Máquina cortadora automática: Equipada con un control programable con pantalla táctil, esta máquina cortadora sin polvo y sin astillas garantiza cortes limpios y precisos. Corta automáticamente tubos a longitudes preestablecidas (ajustables mediante pantalla táctil) con bordes limpios y sin rebabas, eliminando las necesidades de posprocesamiento.

7. Tuberías PPR de alta calidad (productos finales): Las tuberías producidas por esta máquina presentan paredes internas y externas lisas, espesor uniforme y excelente rendimiento mecánico.

Ventajas principales

En la producción práctica, la extrusora de tubos PPR de Yongte aprovecha al máximo las ventajas de la tecnología avanzada de coextrusión. Nuestro equipo de I+D personaliza las formulaciones de materias primas para cada extrusora en función de las demandas específicas del mercado, al tiempo que controla con precisión la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión para garantizar una combinación perfecta de materiales PPR de tres capas dentro del molde. Las pruebas de fábrica confirman que los tubos producidos no solo ofrecen propiedades físicas excepcionales, sino que también alcanzan estándares líderes en la industria en acabado superficial y precisión dimensional. La aplicación madura de la tecnología de coextrusión de tubos de PPR de tres capas en nuestras líneas de producción sirve como un valioso punto de referencia para sus pares en la industria.

Aplicaciones de productos

Los tubos PPR, producidos por la extrusora de tubos PPR de Yongte, son conocidos por su apariencia exquisita y alto reconocimiento de marca, lo que ayuda a nuestros clientes a mejorar la competitividad del producto y ampliar la participación de mercado. Con las ventajas de ser respetuosas con el medio ambiente, duraderas, no tóxicas e inodoras, además de poseer resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, excelentes propiedades de aislamiento térmico y facilidad de instalación, las tuberías de PPR están reemplazando cada vez más a las tradicionales tuberías galvanizadas y de cobre en los campos globales de suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales.