Yongte es un fabricante profesional de líneas de extrusión de tubos PPR con sede en China. Nuestra máquina tiene ventajas de alta automatización, alta eficiencia, alta calidad, fácil operación, ahorro de energía y fácil mantenimiento.
Yongte es un fabricante profesional de líneas de extrusión de tuberías PPR con sede en China y se especializa en equipos centrales de alto rendimiento y servicio pesado para la fabricación moderna de tuberías de plástico. La línea de producción de tubos PPR consta de varios sistemas centrales, cada uno de los cuales desempeña un papel fundamental en el proceso de fabricación: procesamiento de materia prima, extrusión, molde, enfriamiento y dimensionamiento, tracción, corte y control eléctrico. El sistema de procesamiento de materia prima garantiza una calidad constante mediante el pretratamiento de los materiales PPR mediante secado y mezcla. El sistema de extrusión utiliza múltiples extrusoras para calentar, fundir y extruir tipos específicos de materias primas. El sistema de molde es esencial para la coextrusión, ya que su diseño de canal determina el efecto compuesto de tres capas y la forma de la sección transversal de la tubería. El sistema de enfriamiento y dimensionamiento da forma rápidamente a los tubos en bruto utilizando manguitos de dimensionamiento y tanques de enfriamiento, lo que garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El sistema de tracción extrae los tubos del molde a una velocidad constante para controlar el espesor y la longitud de la pared. El sistema de corte corta los tubos en longitudes precisas. Finalmente, el sistema de control eléctrico ajusta la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros para mantener un funcionamiento estable en toda la línea. Nuestra máquina tiene ventajas de alta automatización, alta eficiencia, alta calidad, fácil operación, ahorro de energía y fácil mantenimiento.
El núcleo de la línea de extrusión de tuberías PPR de Yongte radica en su proceso de coextrusión sincronizada: múltiples extrusoras funden y plastifican simultáneamente materias primas de PPR adaptadas a las capas interna, media y externa, cada una formulada para cumplir con distintos requisitos funcionales. Estos materiales fundidos personalizados luego se introducen en un molde de coextrusión diseñado con precisión, donde se combinan uniformemente para formar un tubo en bruto de tres capas sin costura. La pieza en bruto se somete a un flujo de trabajo de posprocesamiento optimizado, que incluye dimensionamiento de precisión, enfriamiento rápido, tracción de velocidad constante y corte automatizado de longitud fija, para producir tubos PPR finales con calidad constante y precisión dimensional precisa.
1. Sistema de procesamiento de materia prima: maneja el pretratamiento (secado, mezclado, homogeneización) de diversas materias primas de PPR para eliminar la humedad y garantizar una consistencia uniforme del material, sentando las bases para una producción de tuberías sin defectos.
2. Sistema de Extrusión: El sistema para la producción de tubos PPR multicapa consta de tres extrusoras, junto con sus sistemas de alimentación y control. Una extrusora es para la capa intermedia de tubos de plástico PPR, la segunda para las capas interior y exterior y la tercera para la línea de marcado de la tubería.
3. Sistema de control eléctrico: Equipado con inversor ABB, servomotor Innovance, controlador de temperatura Omron, contratistas Siemens y otras piezas eléctricas de alta calidad, el sistema de control regula con precisión la temperatura, la presión, la velocidad de extrusión y la tasa de tracción en toda la línea. Este monitoreo y ajuste en tiempo real garantiza un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y minimiza el tiempo de inactividad de la producción.
4. Molde para tuberías de PPR: El cabezal de troquel diseñado a medida presenta canales de flujo diseñados con precisión que dictan la calidad de unión de la estructura de tres capas y la forma exacta de la sección transversal de la tubería. Su diseño personalizado garantiza una adhesión estrecha de la capa y una distribución uniforme del espesor en toda la pared de la tubería.
5. Sistema de enfriamiento y calibración de vacío: combina una manga de dimensionamiento de vacío y un tanque de agua de enfriamiento de alta eficiencia para enfriar y dar forma rápidamente al tubo en bruto. Este paso garantiza la precisión dimensional (tolerancia de ±0,1 mm) y ofrece un acabado superficial suave y sin imperfecciones.
5. Codificador de conteo de metros: este dispositivo funciona en conjunto con la máquina cortadora para lograr un corte automático de tuberías de longitud fija.
6. Máquina de tracción: Configuramos unidades de oruga según el diámetro de la tubería (por ejemplo, tipos de oruga doble, oruga triple, de cuatro orugas y de oruga fija). Saca el tubo formado del molde a una velocidad constante para controlar con precisión el espesor de la pared y la longitud total, algo fundamental para cumplir con los estrictos estándares de tamaño de la industria.
7. Máquina cortadora automática: Equipada con un control programable con pantalla táctil, esta máquina cortadora sin polvo y sin astillas garantiza cortes limpios y precisos. Corta automáticamente tubos a longitudes preestablecidas (ajustables mediante pantalla táctil) con bordes limpios y sin rebabas, eliminando las necesidades de posprocesamiento.
7. Tuberías PPR de alta calidad (productos finales): Las tuberías producidas por esta máquina presentan paredes internas y externas lisas, espesor uniforme y excelente rendimiento mecánico.
En la producción práctica, la línea de extrusión de tubos PPR de Yongte aprovecha al máximo las ventajas de la tecnología avanzada de coextrusión. Nuestro equipo de I+D personaliza las formulaciones de materias primas para cada extrusora en función de las demandas específicas del mercado, al tiempo que controla con precisión la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión para garantizar una combinación perfecta de materiales PPR de tres capas dentro del molde. Las pruebas de fábrica confirman que los tubos producidos no solo ofrecen propiedades físicas excepcionales, sino que también alcanzan estándares líderes en la industria en acabado superficial y precisión dimensional. La aplicación madura de la tecnología de coextrusión de tubos de PPR de tres capas en nuestras líneas de producción sirve como un valioso punto de referencia para sus pares en la industria.
Los tubos PPR, producidos por la línea de extrusión de tubos PPR de Yongte, son conocidos por su apariencia exquisita y alto reconocimiento de marca, lo que ayuda a nuestros clientes a mejorar la competitividad del producto y ampliar la participación en el mercado. Con las ventajas de ser respetuosas con el medio ambiente, duraderas, no tóxicas e inodoras, además de poseer resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, excelentes propiedades de aislamiento térmico y facilidad de instalación, las tuberías de PPR están reemplazando cada vez más a las tradicionales tuberías galvanizadas y de cobre en los campos globales de suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales.
Máquina de extrusión de tubería de agua caliente PPR de tres capas de 16-63 mm
Máquina de tubería PPR de fibra de vidrio de 20 mm-1110 mm
Línea de extrusión de tubería PPR de tres capas de 75-125 mm
75-160 mm COEXTRUSIÓN Tres capas Ppr PPR Product Machine Line
Máquina de extrusión de tubería PPR de 16-63 mm
Máquina de tubos PPR de 75-160 mm con certificación CE
