Yongte es un fabricante profesional líder de máquinas para fabricar tubos PPR con sede en China y se especializa en la fabricación de tubos PPR de alto rendimiento y servicio pesado. Nuestra máquina tiene ventajas de alta automatización, alta eficiencia, alta calidad, fácil operación, ahorro de energía y fácil mantenimiento.
Yongte, un fabricante profesional líder de máquinas para fabricar tubos PPR con sede en China, se especializa en equipos centrales de máquinas de alto rendimiento y servicio pesado para la fabricación moderna de tubos de plástico. Nuestras máquinas aprovechan la tecnología de extrusión avanzada para integrar con precisión materiales PPR con distintas propiedades funcionales, produciendo tubos terminados con un rendimiento mecánico superior, mayor durabilidad y capacidades de aplicación diversificadas.
La línea de producción de tubos PPR está compuesta estructuralmente por varios sistemas clave: el sistema de procesamiento de materia prima, el sistema de extrusión, el sistema de molde, el sistema de enfriamiento y dimensionamiento, el sistema de tracción, el sistema de corte y el sistema de control eléctrico. El sistema de procesamiento de materias primas se encarga del pretratamiento de diversas materias primas de PPR, como el secado y la mezcla, para garantizar una calidad constante. El sistema de extrusión comprende múltiples extrusoras, cada una de las cuales es responsable de calentar, fundir y extruir un tipo específico de materia prima. El sistema de molde es crucial para la coextrusión, ya que su diseño de canal dicta el efecto compuesto de la estructura de tres capas y la forma de la sección transversal del tubo. El sistema de enfriamiento y dimensionamiento emplea una manga de dimensionamiento y un tanque de agua de enfriamiento para enfriar y dar forma rápidamente al tubo en bruto, garantizando así la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El sistema de tracción extrae el tubo del molde a una velocidad constante, controlando tanto el espesor como la longitud de la pared. El sistema de corte corta los tubos en longitudes predeterminadas. Por último, el sistema de control eléctrico ajusta con precisión la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros en toda la línea de producción para mantener una operación estable.
El núcleo de la máquina de tubos PPR de Yongte radica en su proceso de extrusión sincronizada: múltiples extrusoras funden y plastifican simultáneamente materias primas de PPR formuladas para diferentes funciones de capa (interior, media, exterior). Estos materiales fundidos hechos a medida luego se introducen en un molde de coextrusión diseñado a medida, donde se combinan uniformemente para formar un tubo en bruto de tres capas. La pieza en bruto avanza a través de un flujo de trabajo de posprocesamiento optimizado, que incluye dimensionamiento de precisión, enfriamiento rápido, tracción de velocidad constante y corte automatizado de longitud fija, para producir el tubo PPR final con calidad y precisión dimensional constantes.
1. Sistema de procesamiento de materia prima: maneja el pretratamiento (secado, mezclado, homogeneización) de diversas materias primas de PPR para eliminar la humedad y garantizar una consistencia uniforme del material, sentando las bases para una producción de tuberías sin defectos.
2. Sistema de Extrusión: El sistema para la producción de tubos PPR multicapa consta de tres extrusoras, junto con sus sistemas de alimentación y control. Una extrusora es para la capa intermedia de tubos de plástico PPR, la segunda para las capas interior y exterior y la tercera para la línea de marcado de la tubería.
3. Sistema de control eléctrico: Equipado con inversor ABB, servomotor Innovance, controlador de temperatura Omron, contratistas Siemens y otras piezas eléctricas de alta calidad, el sistema de control regula con precisión la temperatura, la presión, la velocidad de extrusión y la tasa de tracción en toda la línea. Este monitoreo y ajuste en tiempo real garantiza un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y minimiza el tiempo de inactividad de la producción.
4. Molde para tuberías de PPR: El cabezal de troquel diseñado a medida presenta canales de flujo diseñados con precisión que dictan la calidad de unión de la estructura de tres capas y la forma exacta de la sección transversal de la tubería. Su diseño personalizado garantiza una adhesión estrecha de la capa y una distribución uniforme del espesor en toda la pared de la tubería.
5. Sistema de enfriamiento y calibración de vacío: combina una manga de dimensionamiento de vacío y un tanque de agua de enfriamiento de alta eficiencia para enfriar y dar forma rápidamente al tubo en bruto. Este paso garantiza la precisión dimensional (tolerancia de ±0,1 mm) y ofrece un acabado superficial suave y sin imperfecciones.
5. Impresora láser: este dispositivo funciona para imprimir la información requerida en la tubería mediante impresión láser, como logotipo, información del fabricante y especificaciones de la tubería.
6. Máquina de tracción: Configuramos unidades de oruga según el diámetro de la tubería (por ejemplo, tipos de oruga doble, oruga triple, de cuatro orugas y de oruga fija). Saca el tubo formado del molde a una velocidad constante para controlar con precisión el espesor de la pared y la longitud total, algo fundamental para cumplir con los estrictos estándares de tamaño de la industria.
7. Máquina cortadora automática: Equipada con un control programable con pantalla táctil, esta máquina cortadora sin polvo y sin astillas garantiza cortes limpios y precisos. Corta automáticamente tubos a longitudes preestablecidas (ajustables mediante pantalla táctil) con bordes limpios y sin rebabas, eliminando las necesidades de posprocesamiento.
7. Tuberías PPR de alta calidad (productos finales): Las tuberías producidas por esta máquina presentan paredes internas y externas lisas, espesor uniforme y excelente rendimiento mecánico.
En la producción práctica, la máquina de tubos PPR de Yongte aprovecha al máximo los beneficios de la tecnología de coextrusión. Nuestro equipo de I+D personaliza formulaciones de materias primas para diferentes extrusoras según las demandas del mercado y controla con precisión la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión de cada extrusora para lograr una combinación perfecta de los materiales de PPR de tres capas en el molde. Las pruebas de fábrica verifican que las tuberías producidas no solo exhiben propiedades físicas sobresalientes sino que también alcanzan niveles líderes en la industria en apariencia y precisión dimensional. La aplicación madura de la tecnología de coextrusión de tubos PPR de tres capas en nuestras líneas de producción proporciona una referencia valiosa para otros fabricantes de la industria.
Los tubos de PPR producidos por la máquina de coextrusión de Yongte cuentan con una apariencia exquisita y un alto reconocimiento de marca, lo que ayuda a nuestros clientes a mejorar la competitividad del producto y ampliar la participación de mercado. Con las ventajas de una composición respetuosa con el medio ambiente, duradera, no tóxica e inodoro, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, excelentes propiedades de aislamiento térmico y fácil de instalar, los tubos de PPR reemplazan ampliamente a los tubos galvanizados y de cobre tradicionales en los campos globales de suministro de agua, drenaje, calefacción y transporte de fluidos industriales.
Máquina de extrusión de tubería de agua caliente PPR de tres capas de 16-63 mm
Máquina de tubería PPR de fibra de vidrio de 20 mm-1110 mm
Línea de extrusión de tubería PPR de tres capas de 75-125 mm
75-160 mm COEXTRUSIÓN Tres capas Ppr PPR Product Machine Line
Máquina de extrusión de tubería PPR de 16-63 mm
Máquina de tubos PPR de 75-160 mm con certificación CE
