Máquina de fabricación de tubos PPR

Descripción del Producto

La máquina de fabricación de tubos PPR de Yongte es un sistema de producción industrial especializado diseñado para la fabricación continua de tubos de PPR (copolímero aleatorio de polipropileno) de alta calidad. Estos tubos son ampliamente reconocidos por su superficie interior excepcionalmente lisa y su precisión dimensional altamente uniforme.

Las tuberías de PPR se han convertido en la solución líder en aplicaciones globales como suministro de agua potable, drenaje de edificios, sistemas de calefacción por suelo radiante y diversas redes de transporte de fluidos industriales. Su posición dominante en el mercado se atribuye a un conjunto de destacadas ventajas inherentes: el material no es tóxico ni tiene olor, lo que garantiza la seguridad del agua; soporta altas temperaturas y resiste eficazmente la corrosión; y ofrece un rendimiento de aislamiento térmico superior, lo que contribuye a la eficiencia energética. Además, la ingeniería de precisión de la máquina

Al emplear tecnología avanzada de extrusión de un solo tornillo de alta eficiencia, esta línea de extrusión garantiza un proceso de fabricación estable y confiable para tubos de PPR con diámetros exteriores que cubren el rango de 16 mm a 63 mm. El equipo se caracteriza por su alto grado de automatización, eficiencia de producción significativamente mejorada y la capacidad de entregar consistentemente productos de calidad excelente y uniforme.

Flujo de producción

Resina PPR + masterbatch de color → mezcla → alimentación al vacío → secado → plastificación por extrusora (180-210 ℃) → formación de moldes → calibración al vacío → enfriamiento por aspersión de múltiples etapas → impresión láser → tracción de extracción → corte de longitud fija → apilado de productos terminados

Parámetro del producto

Detalles del producto

1. Sistema de procesamiento de materia prima: material de PE mezclado con aditivos (por ejemplo, mezclas maestras de color) en una mezcladora. El alimentador de vacío envía automáticamente la mezcla a la tolva de secado de la extrusora, eliminando la humedad a ≤0,1 %, algo fundamental para la consistencia del producto.

2. Extrusora de tubos PPR: utiliza una extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ65/33 con servomotor de 55 KW (reduce el uso de energía en ~20 %). Cuenta con caja de cambios de transmisión directa (mayor eficiencia, mantenimiento más fácil), barril de tornillo de acero de aleación 38CrMoALA duradero (nitrurado, resistente al desgaste/óxido), sistema de calefacción por infrarrojos y control automático de temperatura Omron.

3. Extrusora de líneas de marcado: la extrusora SJ25 se utiliza para imprimir líneas de marcado en tuberías de PPR. Es capaz de producir una sola línea de marcado o múltiples líneas de marcado, dependiendo de las especificaciones del cliente.

4. Molde de tubería de PPR especializado: el molde está equipado con una cesta o un cabezal de matriz con estructura en espiral para garantizar la extrusión uniforme del material.

5. Tanque de calibración de vacío: el tubo en blanco se somete a una rápida calibración mediante adsorción al vacío para garantizar la precisión dimensional, con un nivel de vacío que oscila entre 0,06 y 0,08 MPa. El tanque está construido en acero inoxidable.

6. Tanque de enfriamiento por aspersión: Equipado con tecnología de enfriamiento por aspersión de múltiples etapas, este tanque mantiene la temperatura del agua por debajo de 20 ℃ para garantizar el enfriamiento rápido y uniforme de las tuberías. Construido en acero inoxidable, ofrece una excepcional resistencia a la corrosión y durabilidad para un funcionamiento sostenido y estable.

7. Máquina de tracción de extracción: extrae tuberías a una velocidad constante de 3-15 m/min para una producción estable y de longitud uniforme. Equipado con sistemas de control de precisión para mantener una tensión constante, evitando la deformación y garantizando la precisión dimensional.

8. Cortador planetario: El cortador permite un corte automático, de longitud fija y sin astillas con bordes lisos y sin rebabas, optimizado específicamente para tuberías de PPR de diámetro pequeño a mediano. Su mecanismo de corte de precisión garantiza una precisión de longitud constante y minimiza el desperdicio de material durante la producción.

9. Máquina de impresión láser: La máquina emplea tecnología láser para mostrar las especificaciones del producto y la información del lote en tiempo real, eliminando la necesidad de consumibles.

10. Estante de apilamiento: apila automáticamente tubos terminados de forma ordenada, con altura/recuento de capas ajustables para diferentes longitudes de tubos y necesidades de almacenamiento. Su estructura robusta y su diseño antideslizante garantizan un apilamiento estable y un fácil manejo, lo que aumenta la eficiencia del almacenamiento de posproducción.

11. Sistema de control eléctrico: el sistema incorpora componentes eléctricos de alta gama, incluidos convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron y servocontroladores Inovance.

Aplicación del producto

La tubería PPR (polipropileno copolímero aleatorio), una tubería de plástico ecológica, duradera y fácil de instalar, ha reemplazado ampliamente a las tuberías tradicionales galvanizadas y de cobre. Sus principales ventajas (no tóxico, inodoro, resistente a altas temperaturas/corrosión y excelente aislamiento térmico) lo convierten en una opción habitual en el suministro mundial de agua, el drenaje, la calefacción y el transporte de fluidos industriales.